[发明专利]一种镁/铝合金双金属挤压棒的制备方法在审
| 申请号： | 201910238500.1 | 申请日： | 2019-03-27 |
| 公开（公告）号： | CN109940155A | 公开（公告）日： | 2019-06-28 |
| 发明（设计）人： | 夏祥生;陈文;林军;康凤;黄树海;胡传凯 | 申请（专利权）人： | 中国兵器工业第五九研究所 |
| 主分类号： | B22D19/16 | 分类号： | B22D19/16;B21C23/22 |
| 代理公司： | 重庆弘旭专利代理有限责任公司 50209 | 代理人： | 韩绍兴 |
| 地址： | 400039 重*** | 国省代码： | 重庆;50 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种镁/铝合金双金属挤压棒的制备方法，该方法首先在铝合金/镁合金基材上加工出预置孔，然后将镁合金/铝合金溶体浇铸到预热的基材预置孔中，待浇铸的液体凝固后作为芯材，随后在高温下保温，最后进行挤压，制备镁/铝合金双金属材料。该方法通过将芯材以溶体的形式浇铸到基材的预置孔中，在热力作用下，使基材与芯材的合金元素相互扩散，形成冶金结合，最后通过挤压使界面的过度区发生再结晶，与间系组配相比，本发明的结合力更好。 | ||
| 搜索关键词： | 铝合金 预置孔 基材 芯材 制备 浇铸 双金属挤压 溶体 挤压 镁合金基材 双金属材料 合金元素 热力作用 冶金结合 结合力 镁合金 预热的 再结晶 组配 保温 凝固 扩散 加工 | ||
【主权项】：
1.一种镁/铝合金双金属挤压棒的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：（1）在镁合金或铝合金基材上沿长度方向加工预置孔；（2）将有预置孔的镁合金或铝合金基材经350℃~450℃加热，将配置的镁合金或铝合金芯材溶体浇铸到镁合金或铝合金基材的预置孔中，待溶体凝固完毕后，立即放入380℃~530℃的炉子中保温15~30h；（3）保温完成后进行热挤压，挤压比大于4。
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- 本发明公开了一种立柱装置，具体涉及升降装置领域，包括电渣炉，所述电渣炉上设有立柱，所述立柱外壁上套设有升降滑箱，所述升降滑箱侧壁设有导电装置和夹持送料装置；所述导电装置包括导电铜板，所述导电铜板的数量设置为两个，两个所述导电铜板的端部均连接有导电软连接，两个所述导电铜板之间依次设有进水管和出水管，两个所述导电铜板底部还设有连接水电铜排。本发明通过利用螺杆电机带动碟片弹簧进行伸缩运动，推动连接杆左右移动，连接杆拉动送料夹头臂在送料装置组合上进行铰接移动，送料夹头臂与送料装置组合之间分离，然后将芯部棒料进行夹持，实现弹性夹紧的方式，在紧固的同时不会受到损伤。
- 一种镶嵌式复合铸造方法-201910120759.6
- 罗海洋 - 合肥四维铸造有限公司
- 2019-02-19 - 2019-06-14 - B22D19/16
- 本发明提供了公开了一种镶嵌式复合铸造方法，包括：根据金属铸件的基材和需铸造的结构选择增强材料的种类并加工形成具有一定几何形状的增强单元体；对增强单元体的表面进行预处理；根据镶嵌铸造的位置要求和基材的凝固收缩特性将增强单元体组装成仿生增强骨架后放置在铸型中或直接将增强单元体在铸型中按设计位置进行放置形成仿生增强骨架；对安装有仿生增强骨架的铸型进行预热；在预热后的铸型中注入已液化成液态的基材，使形成镶嵌式复合铸件。该方法使基材和增强材料在复合过程中界面结合良好，用该方法制造的构件能达到较高的韧性、强度及耐磨性，且该方法不仅适用于以黑色金属作为基材进行复合，也适用于以有色金属作为基材进行复合。
- 一种在铝金刚石复合材料表面覆盖钼箔的工艺方法-201710842756.4
- 傅蔡安;顾克家;沈思远;朱虹辉 - 江苏凯讯新材料有限公司
- 2017-09-18 - 2019-06-14 - B22D19/16
- 一种在铝金刚石复合材料表面覆盖钼箔的工艺方法，将经过刻痕处理的钼箔覆盖在金刚石粉料外面，在压铸过程中使其牢固地与铝金刚石材料连接在一起；钼箔的一表面刻有交叉的、开口朝向不同的倒齿状凹痕，金刚石粉料和钼箔装入压铸成形模具内，金刚石粉料位于两钼箔之间，经过刻痕处理的钼箔表面朝向金刚石粉料，金刚石粉料振动实压紧后嵌入钼箔的凹痕内，成形模具在渗铝压铸前必须进过预热处理，预热后的成形模具须放入压铸套模，并进行渗铝压铸。熔化的铝液压铸渗透到金刚石粉料的缝隙中，并渗入钼箔表面凹痕，与钼箔形成犬牙交错、互相咬合的状态，使钼箔、熔铝和金刚石粉牢牢地融为一体，在铝金刚石表面形成可以加工、可进行各种涂镀处理的均匀的钼层。
- 耐磨抗断裂台车篦条的制作方法-201910157474.X
- 陈文桂;李红勇;保五生 - 广西威华新材料科技有限公司
- 2019-03-01 - 2019-05-24 - B22D19/16
- 本发明公开一种耐磨抗断裂台车篦条的制作方法，烧结机台车用炉篦条技术领域，制作步骤为分别将低合金铸钢和高铬抗磨白口铸铁倒入两台电炉熔炼，控制两台电炉的温度和时间，熔炼好后，先将低合金铸钢液倒入一铸型中，当低合金铸钢液自然冷却至临界温度，即当低合金铸钢液达到固相线后，再浇铸高铬抗磨白口铸铁液，控制两者的重量比，两者浇铸完毕后，再做回火、正火热处理。与现有技术相比，本发明制作出来的台车篦条经在烧结厂2#360m2烧结机两年多的生产检验，使用寿命是原来单金属高铬铸铁合金使用寿命的4倍多，使用两年多都没有出现炉篦条过快烧损、断裂崩塌散落的现象，大大的降低了烧结成本、提高了生产效率。
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