[发明专利]一种高温下高尺寸稳定性的硅基陶瓷型芯的制备方法在审
| 申请号： | 201910183515.2 | 申请日： | 2019-03-12 |
| 公开（公告）号： | CN109928739A | 公开（公告）日： | 2019-06-25 |
| 发明（设计）人： | 张力;陈晓;刘春阳;郑文龙;张武 | 申请（专利权）人： | 东北大学 |
| 主分类号： | C04B35/14 | 分类号： | C04B35/14;C04B35/622;C04B35/626 |
| 代理公司： | 沈阳东大知识产权代理有限公司 21109 | 代理人： | 梁焱 |
| 地址： | 110819 辽宁*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | 一种高温下高尺寸稳定性的硅基陶瓷型芯的制备方法，包括如下步骤：(1)将石英玻璃粉按粒度分为粗粉和细粉；(2)部分粗粉浸入纳米氧化物溶胶内，搅拌混合，烘干后煅烧，冷却后过筛，获得氧化物膜粗粉；(3)将剩余的粗粉、氧化物膜粗粉、细粉和锆英石粉混合；(4)混料机升温后放入增塑剂；增塑剂熔化后，加入混合粉料搅拌混合，倒出冷却；(5)置于热压铸机的浆桶中，加热熔化后搅拌，注射压力制成生坯；(6)生坯放入钵体中，填料覆盖并摇匀震实；在焙烧炉逐渐升温至终烧温度，保温后随炉冷却。本发明的方法制备的陶瓷型芯高温浇铸时提高了型芯的重烧收缩温度，降低硅基陶瓷型芯的重烧收缩率。 | ||
| 搜索关键词： | 粗粉 硅基陶瓷型芯 制备 高尺寸稳定性 氧化物膜 增塑剂 放入 生坯 细粉 冷却 纳米氧化物溶胶 熔化 石英玻璃粉 浸入 高温浇铸 混合粉料 加热熔化 随炉冷却 陶瓷型芯 逐渐升温 注射压力 焙烧炉 混料机 热压铸 收缩率 锆英石 烘干 钵体 倒出 过筛 浆桶 摇匀 震实 煅烧 保温 收缩 覆盖 | ||
【主权项】：
1.一种高温下高尺寸稳定性的硅基陶瓷型芯的制备方法，其特征在于包括如下步骤：(1)将石英玻璃粉按粒度分为粗粉和细粉，其中粗粉的粒径20～60μm，细粉的粒径5～20μm；(2)将部分粗粉浸入纳米氧化物溶胶内，所述的纳米氧化物溶胶为纳米氧化铝溶胶、纳米氧化锆溶胶、纳米氧化钇溶胶和/或纳米莫来石溶胶内，当纳米氧化物溶胶超过一种时，粗粉分别浸入不同的纳米氧化物溶胶内；将浸入粗粉的纳米氧化物溶胶在搅拌条件下混合5～8h，然后烘干去除水分，再在900～1000℃煅烧2～3h，使粗粉表面覆盖纳米氧化物膜，随炉冷却后过200目筛，获得氧化物膜粗粉；所述的氧化物膜粗粉为氧化铝膜粗粉、氧化锆膜粗粉、氧化钇膜粗粉和/或莫来石膜粗粉；(3)将剩余的粗粉、氧化物膜粗粉、细粉和锆英石粉混合均匀，氧化物膜粗粉占全部物料总质量的16～62％，细粉占全部物料总质量的17～18％，锆英石粉占全部物料总质量的10～15％，粗粉占全部物料总质量的10～52％，然后过200目筛，获得混合粉料；(4)将混料机升温至90±2℃，然后放入增塑剂；增塑剂熔化后，在搅拌条件下将混合粉料加入到混料机内，搅拌混合6～8h，然后倒出冷却至常温，制成料锭；增塑剂的用量为混合粉料总质量的16～20％，增塑剂中按质量百分比含聚乙烯1～3％，蜂蜡4～6％，其余为石蜡；(5)将料锭置于热压铸机的浆桶中，加热至90±2℃使料锭完全熔化，然后搅拌40～90min，再开启气控系统，注射压力制成所需形状的生坯；(6)将生坯放入钵体中，并使填料完全覆盖生坯并填充在生坯和钵体之间，然后摇匀填料并震实；将钵体置于焙烧炉内，先加热至450±5℃保温1～3h，使增塑剂挥发去除，再升温至900±5℃保温30～60min，最后升温至终烧温度1300～1350℃，保温1～3h后随炉冷却至常温，获得硅基陶瓷型芯。
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- 本发明涉及一种根部增强的陶瓷基复合材料天线罩及其制备方法。根部增强的陶瓷基复合材料天线罩，它是由纤维预制体通过液相循环浸渍硅溶胶成型的制品，其中，纤维预制体的一锥透波区域全部采用纤维一制备，在二锥连接区及过渡区采用纤维一与纤维二混编，制品材质为陶瓷基复合材料，力、热、电综合性能较好，介电常数为3.2±0.1，介电损耗小于8×10‑3，且根部连接区的耐温性能由长时使用温度800℃提高到1200‑1400℃。
- 一种生物特质陶瓷及其制备方法-201910714661.3
- 严海东 - 娄底市远程精密结构陶瓷有限责任公司
- 2019-08-04 - 2019-09-20 - C04B35/14
- 本发明提供一种生物特质陶瓷，所述生物特质陶瓷各组份的质量份为：氧化硅50~80份、氧化镁20~50份、氧化铝1~5份、氧化铁5~10份、氧化钙1~5份、氧化钾0.01~0.1份、氧化硼1~5份、硒0.1~1份。采用本方案后的结构合理、使用效果好。
- 一种水溶性陶瓷型芯及其制备方法-201910532205.7
- 董寅生;柯瑞;占韵;潘正武;黄志海;郭超;储成林 - 东南大学
- 2019-06-19 - 2019-09-17 - C04B35/14
- 本发明公开了一种水溶性陶瓷型芯，所述水溶性陶瓷型芯主要由85‑120重量份的石英玻璃和22‑45重量份的水溶性无机盐制成。所述的水溶性陶瓷型芯的制备方法，包括以下步骤：取石英玻璃和水溶性无机盐干燥，按比例研磨混合，然后压制成型，脱模，得到坯体，最后将坯体埋入填料，程序升温，高温煅烧，即得。相对于现有技术，本发明采用石英玻璃粉加水溶性无机盐的组合，成分简单，易于通过控制成型以及烧结工艺来达到改变其综合性质的目的。此外，与现有水溶性型芯相比，显著减少盐的用量，改善了型芯的成形和使用性能。
- 一种陶瓷填料的制备方法-201910462487.8
- 龚建林 - 龚建林
- 2019-05-30 - 2019-09-10 - C04B35/14
- 本发明涉及化工设备填料制备技术领域，具体涉及一种陶瓷填料的制备方法。本发明以小麦秸秆为原料，小麦秸秆中的碳元素与硅元素发生反应，生成碳化硅，将改性硅藻土、含有碳化硅的酚醛树脂高温反应，即得陶瓷填料，本发明首先以硅藻土为原料，将其与盐酸反应，使得本发明制得的陶瓷填料的孔隙率得到提高，比表面积增大，将硅藻土与镍共混搅拌，以甲烷气体为碳源，镍为催化剂，生成纯度较高的纳米碳纤维，大大提升了陶瓷填料的耐腐蚀性，再将蒸煮产物与苯酚在碱性条件下减压蒸馏，生成酚醛树脂，将碳化硅与酚醛树脂混合在一起，使得本发明制得的陶瓷填料的耐高温性大大增强，具有广阔的应用前景。
- 一种无芯感应电炉用炉衬材料及其制备方法-201910477557.7
- 赵方玉 - 高邮市锐意炉衬材料有限公司
- 2019-06-03 - 2019-09-06 - C04B35/14
- 本发明涉及炉衬材料技术领域，且公开了一种无芯感应电炉用炉衬材料，包括以下份数的原料：石棉碎末20‑40份、氧化镁80‑100份、粘土20‑30份、混合石英颗粒150‑170份、固体水玻璃10‑20份和电熔刚玉20‑40份。该无芯感应电炉用炉衬材料及其制备方法，通过按比例称取石棉碎末20‑40份、氧化镁80‑100份、粘土20‑30份、混合石英颗粒150‑170份、固体水玻璃10‑20份和电熔刚玉20‑40份，将混合石英颗粒150‑170份搅拌均匀，筛除内部碰撞形成的粉尘颗粒，加入氧化镁80‑100份，搅拌均匀后筛除内部碰撞形成的粉尘颗粒，得到混合料1，制备材料成本低廉，制备方法简单，使用设备较少，如此，该无芯感应电炉用炉衬材料的制备成本大大降低，免去了使用者的烦恼，方便了使用者的使用。
- 可光固化的石英陶瓷料浆及其制备方法和应用-201610805698.3
- 张萍萍;王洪升;李伶;孙孟勇;王重海;李勇;程之强;高勇 - 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
- 2016-09-07 - 2019-09-06 - C04B35/14
- 本发明属于特种功能陶瓷技术领域，具体涉及一种可光固化的石英陶瓷料浆及其制备方法和应用。所述的可光固化的石英陶瓷料浆，由级配石英粉料和光固化树脂外加UV分散剂、防沉剂、消泡剂、光引发剂制成；其中，以体积百分数计，级配石英粉料50‑70％；光固化树脂30‑50％；级配石英粉料与光固化树脂的体积百分数之和为100％。本发明通过严格控制用量配比、加料顺序、球磨时间等工艺参数，制得了一种高固相含量(固相含量≥50vol.％)、低粘度(粘度＜3000mPa·s)、稳定性好、可光固化的石英陶瓷料浆；所述的制备方法，简单易实施；制得的石英陶瓷料浆用于成型个性化、复杂化、特殊化和高难度的异型精密部件。
- 石英质陶瓷回转体的制备方法-201710399044.X
- 曹俊倡;孙成功;陈秀峰;邢政鹏;栾强;李勇;李红彬;程洪浩 - 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
- 2017-05-31 - 2019-09-06 - C04B35/14
- 本发明属于陶瓷材料技术领域，具体涉及一种石英质陶瓷回转体的制备方法。先将熔融石英砂与纯净水、pH调节剂进行混合，然后进行球磨，得到料浆，在料浆中加入分散剂，混匀后进行静置陈腐，陈腐完成二次混匀后得到高压注浆用石英料浆；将混合好的石英料浆通过高压注浆成型，脱坯，将坯体取出；坯体取出后保湿干燥，然后进行烘干，烘干后将坯体进行烧结，即得。本发明制备的制品材质致密均匀、制备周期较短，很好地解决了传统成型工艺中存在的成型周期长、制品易出现阴影、气孔率高等问题，应用前景广阔。
- 熔融石英质陶瓷回转体的制备方法-201710295440.8
- 孙成功;曹俊倡;陈秀峰;邢政鹏;栾强;李勇;程洪浩;姜立平;李红彬 - 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
- 2017-04-28 - 2019-09-06 - C04B35/14
- 本发明涉及一种熔融石英质陶瓷回转体的制备方法，属于石英陶瓷材料制备技术领域。所述的制备方法是将熔融石英粉、酒精与热固性树脂混匀，静置陈腐后再次混匀，得到酒精基石英料浆，然后将其采用高压注浆法进行模具坯体成型，经脱坯、烘干与固化、烧结后得到熔融石英质陶瓷回转体。本发明的制备方法中原料以熔融石英为主，制备工艺比较特殊，由此保证了成品中主成份熔融石英含量能够达到99％以上，制品的致密性均匀、强度高、介电性能优异，相较于注浆成型和注凝成型工艺，高压注浆工艺大大提高了石英质陶瓷回转体的一致性，并很好的解决了注浆成型工艺周期长、制品密度分布差异大和注凝成型工艺坯体存在阴影和气孔等的问题。
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