[发明专利]一种炼厂干气制乙苯的系统和方法在审
申请号: | 201910058008.6 | 申请日: | 2019-01-22 |
公开(公告)号: | CN109574780A | 公开(公告)日: | 2019-04-05 |
发明(设计)人: | 孙川;栾波 | 申请(专利权)人: | 山东京博石油化工有限公司 |
主分类号: | C07C2/70 | 分类号: | C07C2/70;C07C15/073;B01D53/18;B01D53/02 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 藏斌;赵青朵 |
地址: | 256500 *** | 国省代码: | 山东;37 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | 本发明属于石油化工领域,尤其涉及一种炼厂干气制乙苯的系统和方法。本发明提供的系统包括:水洗塔;与水洗塔的干气出口相连的吸附脱氨塔,吸附脱氨塔中装填有酸改性活性炭;与吸附脱氨塔的干气出口相连的制乙苯反应塔;和与制乙苯反应塔的苯进料口相连的苯输送管路。在本发明提供的系统中,炼厂干气依次流经水洗塔、吸附脱氨塔和制乙苯反应塔,制得乙苯。本发明提供的系统通过在水洗塔和制乙苯反应塔之间加装装填有特定吸附剂的吸附脱氨塔,大幅降低了进入制乙苯反应塔干气的氨含量,从而延缓了由于氨气存在导致的制乙苯反应塔催化剂失活的速度,延长了制乙苯催化剂的使用寿命,保证了制乙苯系统的平稳运行。 | ||
搜索关键词: | 乙苯 反应塔 脱氨塔 吸附 水洗塔 炼厂干气 干气出口 装填 石油化工领域 氨气 催化剂失活 平稳运行 使用寿命 输送管路 活性炭 进料口 酸改性 吸附剂 干气 加装 催化剂 延缓 保证 | ||
【主权项】:
1.一种炼厂干气制乙苯的系统,包括:水洗塔;与所述水洗塔的干气出口相连的吸附脱氨塔,所述吸附脱氨塔中装填有酸改性活性炭;与所述吸附脱氨塔的干气出口相连的制乙苯反应塔;和与所述制乙苯反应塔的苯进料口相连的苯输送管路。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于山东京博石油化工有限公司,未经山东京博石油化工有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201910058008.6/,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:2-烷基蒽的生产方法
- 下一篇:多甲基萘的制备方法
- 同类专利
- 直链烷基苯生产工艺与直链烷基苯生产设备-201910355356.X
- 陈锡武;陈鉴;解委托 - 南京克米斯璀新能源科技有限公司
- 2019-04-29 - 2019-07-12 - C07C2/70
- 本发明公开了一种直链烷基苯生产工艺与直链烷基苯生产设备。本发明采用反应精馏的方式进行烷基苯反应,烷基苯反应是放热反应,反应放出的热量可作为精馏热源,实现过程能量的充分利用,从而减少生产能耗,另外,烷基化反应产生的热量被上升的气流吸收,也能够防止反应段的温度过高导致催化剂被烧结进而导致活性降低。本发明的直链烷基苯生产工艺采用的催化剂为固体酸催化剂,对反应设备无腐蚀性,易再生和回收。生产过程中,反应和精馏同时发生,反应产物持续流入直链烷基苯分离塔进行分离,有利于烷基化反应朝正向进行。总的来说,本发明的直链烷基苯生产工艺能耗低,操作难度低,催化剂使用寿命长,直链烷基苯的转化率高,反应副产物极少。
- 一种炼厂干气制乙苯的系统和方法-201910058008.6
- 孙川;栾波 - 山东京博石油化工有限公司
- 2019-01-22 - 2019-04-05 - C07C2/70
- 本发明属于石油化工领域,尤其涉及一种炼厂干气制乙苯的系统和方法。本发明提供的系统包括:水洗塔;与水洗塔的干气出口相连的吸附脱氨塔,吸附脱氨塔中装填有酸改性活性炭;与吸附脱氨塔的干气出口相连的制乙苯反应塔;和与制乙苯反应塔的苯进料口相连的苯输送管路。在本发明提供的系统中,炼厂干气依次流经水洗塔、吸附脱氨塔和制乙苯反应塔,制得乙苯。本发明提供的系统通过在水洗塔和制乙苯反应塔之间加装装填有特定吸附剂的吸附脱氨塔,大幅降低了进入制乙苯反应塔干气的氨含量,从而延缓了由于氨气存在导致的制乙苯反应塔催化剂失活的速度,延长了制乙苯催化剂的使用寿命,保证了制乙苯系统的平稳运行。
- 一种重液蜡脱氢及重烯烃烷基化制重烷基苯工艺-201811364336.0
- 吴琼;房晶;康久常;李伟娇;付会娟;李哲;廉玮;王勐;程禹;曹凤英;曲圣贤 - 中国石油集团东北炼化工程有限公司沈阳分公司;中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司
- 2018-11-16 - 2019-03-26 - C07C2/70
- 本发明公开了一种以重液蜡为原料生产重烷基苯的完整工艺流程技术,为重烷基苯工业化生产奠定了基础。它以含C16~C19正构烷烃(重液蜡)作为原料,在高温、低压临氢状态下部分脱氢生成C16~C19的正构烯烃,正构烯烃在HF酸催化剂的条件下,与苯进行烷基化反应,生成重烷基苯,再经由分馏系统分离得到目标产物重烷基苯以及副产品重组分,分馏系统的脱烷烃塔在负压下操作,避免了重烷基苯及重组分发生高温结焦的可能。所得产品重烷基苯组成稳定,经过分离精制后的产品纯度高,碳数范围可以控制,从源头上解决了驱油用重烷基苯原料的问题,开创了重液蜡新的加工领域,可满足高品质重烷基苯的市场需求。
- 一种二芳基乙烷的制备方法-201611156407.9
- 杨连成;陈明;陈海波;魏永刚;郑文亚 - 郑文亚
- 2016-12-14 - 2017-05-17 - C07C2/70
- 一种二芳基乙烷的制备方法,采用甲基磺酸作为反应催化剂,于室温下,苯乙烯与二甲苯搅拌反应4小时‑8小时,所述苯乙烯与二甲苯的摩尔比为1:2‑1:3;所述苯乙烯与催化剂的摩尔比为1:0.2‑1:0.4,静置,分液,水洗,减压精馏,得到二芳基乙烷。优点是:该工艺反应转化率高、选择性强、条件温和、副产物少,催化剂易回收且可重复利用,环境污染小,较好解决了当前二芳基乙烷合成所用催化剂存在的诸多问题,具有广阔的应用前景。
- 一种直链烷基苯的合成方法-201110380664.1
- 董平;任杰;邵伟;金辉;齐泮仑;袁海宽;西晓丽;王桂芝;马同庆;赵光辉;佟华芳;秦丽华;崔锡红;贾云刚;邵荣兰;韩会君;赵玉梅 - 中国石油天然气股份有限公司;浙江工业大学
- 2011-11-25 - 2013-06-05 - C07C2/70
- 本发明涉及一种直链烷基苯的合成方法,所述的方法是以含10~14个碳原子的直链烯烃与苯为原料,输入反应器,在温度10~300℃、压力0.1~10MPa、苯与烯烃物质的量比为2~100∶1、进料总质量空速为0.1~20h-1的条件下,在固体超强酸Ni/SO42--SnO2催化剂催化下进行烷基化反应得到所述的直链烷基苯;本发明采用的反应器反应稳定操作,烯烃转化率高。
- 一种浓硫酸和离子液体混合液催化制备二芳基乙烷的方法-201210045875.4
- 常卫星;李靖;赵新;柳凌艳 - 南开大学
- 2012-02-28 - 2012-07-25 - C07C2/70
- 本发明提供了一种制备二芳基乙烷的方法,涉及酸催化制备二芳基乙烷领域。本发明针对传统酸催化剂的不足提供一种浓硫酸和离子液体混合液作为酸催化剂来催化二甲苯(或乙烷)与苯乙烯的傅克烷基化反应。与现有技术相比,本发明反应温和、副反应少、后处理简单、催化剂可循环利用,因而酸耗少、成本低、更适合于工业化生产。
- 一种直链烷基苯的固体酸催化合成方法-201010550663.2
- 董平;任杰;齐泮仑;金辉;西晓丽;袁海宽;李建忠;王桂芝;何玉莲;邵伟;赵光辉;邴淑秋;崔锡红;秦丽华;包静严;梁立伟;邵荣兰;贾云刚;佟华芳;张艳玲 - 中国石油天然气股份有限公司;浙江工业大学
- 2010-11-18 - 2012-05-23 - C07C2/70
- 本发明涉及一种直链烷基苯的固体酸催化合成方法:以含10~14个碳原子的直链烯烃与苯为原料,在温度10~450℃、压力0.1~15MPa的反应条件下,在苯与烯烃物质的量比为2~100∶1、进料总质量空速为0.1~20小时-1、固体酸催化剂催化下进行烷基化反应得到所述的直链烷基苯;所述固体酸催化剂为M-KIT-1型介孔分子筛催化剂或M-KIT-1型介孔分子筛催化剂负载改性化合物得到的复合型固体酸催化剂;本发明采用的催化剂无腐蚀性、对环境友好、活性稳定性好,装置稳定操作时间长,可避免反应器反应和再生频繁切换操作。
- 合成的烷基芳基化合物的制备方法-200880124545.6
- G·P·辛根;C·B·坎贝尔 - 雪佛龙奥伦耐有限责任公司;切夫里昂奥罗尼特股份有限公司
- 2008-12-18 - 2011-02-02 - C07C2/70
- 一种芳香族化合物的烷基化的方法,其包括至少一种芳香族化合物,在强酸催化剂存在的情况下,与具有大约8至大约100个碳原子的烯烃的混合物反应,其中,所得产物包含至少大约60重量%的1,2,4-三烷基取代的芳香族化合物。
- 使用酸性离子液体催化剂制备烷基化的芳族化合物的方法-200780024855.6
- M·德赖弗;C·B·坎贝尔;T·V·哈里斯 - 雪佛龙奥伦耐有限责任公司
- 2007-05-31 - 2009-07-15 - C07C2/70
- 烷基化不含羟基的芳族化合物的方法,包括使至少一种不含羟基的芳族化合物与至少一种烯属低聚物在酸性离子液体催化剂存在下反应,其中所述烯属低聚物具有约C12~约C70的碳范围并且是通过在酸性离子液体催化剂存在下低聚至少一种单烯烃单体而合成的。
- 专利分类