[发明专利]一种棉锦双面小花纹弹力织物的生产工艺

摘要

本发明公开了一种棉锦双面小花纹弹力织物的生产工艺，原料为13.9tex×2纯棉股线、锦纶7.8tex/氨纶44dtex包覆丝，黑白两色，经过倒筒、整经、浆纱并轴、穿经后上机织造。本发明利用表里换层的原理，通过多次互换不同根数不同频率的经纬纱线的换层方式，最终形成的织物正反双面具有类似于配色模纹的小花纹外观效果，且正反面花纹呈阴阳关系。该类织物可以正反面互用，常用作双面穿外套面料，正反面不同的色调体现异样的风情，也可用于服装的衣领、下摆等部位。

主权项

1.一种棉锦双面小花纹弹力织物的生产工艺，其特征在于：原料为13.9tex×2纯棉股线、锦纶7.8tex/氨纶44dtex包覆丝，黑白两色，经过倒筒、整经、浆纱并轴、穿经后上机织造，具体操作如下：(1)倒筒工艺选用1332M型络筒机，络筒速度为500m/min，张力垫圈质量11g，加工27.8tex纱，采用手持式空气捻结器，提高原纱的品质；(2)整经工艺选用贝宁格ZDA分批整经机，筒子架容量640只，整经速度480m/min，集体换筒，由于整经速度较高，无需附加张力的设置；总经根数8300根，黑白各4150根，均整经成7轴，最终配轴为白色：592×1轴+593×6轴；黑色：592×1轴+593×6轴；(3)浆纱并轴工艺使用ASGA365C型浆纱机，浆纱速度55m/min，采用双浸四压型浸压方式，经纱为股线，上轻浆，浆料选用变性淀粉，上浆率控制在3.2％；(4)穿经工艺穿综采用照图穿法，用综14页，布边穿1、2页，布身穿3‑14页，筘号为110齿/10cm，每筘4入，每花56根经纱，14筘齿，全幅2075筘，穿筘幅188.6cm；(5)织造工艺1织机：选用GA718型喷气织机织造，织机转速500r/min；2开口时间：本发明中为双层织物，经密较大，因此，本产品上机时选用早开口，以利于形成清晰梭口，故开口时间设置为300°；3引纬时间：喷气织机引纬常用的始飞行角为80‑90°，纬纱到达角为230°，考虑到经纱为股线且双层织物经密较高，始飞行角较大配置，本产品选用94°，保证梭口开到足够大且清晰时利于纬纱引入；由于本产品为纬向弹性织物，上机筘幅较宽，为保证足够的引纬时间，到达角稍晚设置，纬纱到达角控制在240°；4喷气压力：主喷嘴出口处的气流压力一般设置为0.25MPa，输送纬纱的任务主要靠辅助喷嘴完成，气流压力略大于主喷嘴0.05MPa，一般为0.30MPa，根据纬纱到达角的大小,调节主喷和辅喷压力，纬纱到达角在220±10范围内，无需调节喷气压力，当纬纱到达角迟于230°，短纬停台率会增加，因此需要适当增加气流压力，以减少右布边处纬缩的产生；5后梁高度：双层织物织制时，因经密较高，易出现梭口不清现象，为了减少这种现象的产生，生产中，常用低后梁方法，由正常的0刻度调节为‑2刻度，减少上下层经纱的张力差异，有利于形成清晰梭口，减少断经等疵点，减少经向停台，提高织机的生产效率；6纬纱释放长度：喷气织机生产普通织物时，储纬器上纬纱的释放长度一般较上机筘幅多6cm即可，但对于本产品双层纬弹织物，纬纱释放量需较上机筘幅增加9‑12cm，以减少右布边处纬缩、百脚等疵点；7边纱根数：因本产品为纬弹织物，纬纱为高弹纱线，为了减少纬缩、卷边等疵点，布边由常规的48×2根增加到100×2根，捕边纱用10根；8长短纬检测距离：喷气织机生产常规品种时，短纬检测器与长纬检测器的距离为128mm，由于该品种生产过程中纬纱的释放量比常规品种长3‑6cm，外加弹力纬纱容易在气流压力下意外伸长，很容易达到长纬检测器距离范围内，为此，将长，短纬检测器的距离增加到168mm，以减少长纬误停车，提高织机的生产效率。