[发明专利]一种低VOC聚氨酯家装涂料的生产工艺在审
申请号: | 201811540897.1 | 申请日: | 2018-12-17 |
公开(公告)号: | CN109825181A | 公开(公告)日: | 2019-05-31 |
发明(设计)人: | 王新志;王磊;张凯 | 申请(专利权)人: | 滁州市宏源喷涂有限公司 |
主分类号: | C09D175/14 | 分类号: | C09D175/14;C09D167/08;C09D7/61;C09D7/63 |
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地址: | 239000 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | 本发明公开的属于涂料生产技术领域,具体为一种低VOC聚氨酯家装涂料的生产工艺,该种生产工艺的具体操作步骤如下:S1)选取原料;S2)预处理:将丙烯酸聚氨酯树脂乳液与醇酸树脂搅拌,将活性炭颗粒、硅藻土、玻璃纤维、去离子水、乙醇和酚醛树脂进行搅拌混合,制得浆液,并将浆液烘干研磨后制得粉末;S3)分散:将混合树脂与丁二酸二异丁酯搅拌分散,制得混合浆液;S4)混合:将研磨出的粉末加入到混合浆液内,并加入钛白粉和消泡剂,进行调色和消泡,经包装后得到成品,本方案有效降低涂料内的VOC物质的产生,减少对周围环境的污染,同时可以对室内的空气进行调节,便于使用。 | ||
搜索关键词: | 生产工艺 涂料 混合浆液 研磨 聚氨酯 低VOC 家装 丙烯酸聚氨酯树脂 预处理 调色 活性炭颗粒 玻璃纤维 醇酸树脂 二异丁酯 酚醛树脂 混合树脂 搅拌分散 去离子水 涂料生产 丁二酸 硅藻土 消泡剂 钛白粉 烘干 乙醇 乳液 消泡 室内 污染 | ||
【主权项】:
1.一种低VOC聚氨酯家装涂料的生产工艺,其特征在于:该种低VOC聚氨酯家装涂料的生产工艺的具体操作步骤如下:S1)选取原料:丙烯酸聚氨酯乳液45‑58份、醇酸树脂10‑25份、丁二酸二异丁酯8‑14份、消泡剂3‑7份、乙醇7‑10份、去离子水10‑18份、酚醛树脂4‑8份、活性炭颗粒10‑25份、钛白粉15‑25份、硅藻土4‑7份、玻璃纤维2‑5份;S2)预处理:将丙烯酸聚氨酯乳液和醇酸树脂通过搅拌釜的入料口喂入搅拌釜内,稳定设定为30‑45℃,转速设定为800‑1000r/min,搅拌15‑25min后得到混合树脂,停机静置,将活性炭颗粒和硅藻土分别放置进真空干燥箱内,温度设定为45‑50℃,干燥20‑35min,使其含水量在0.4%‑0.7%,干燥完成后取出,将玻璃纤维切割成长度为1‑3mm的短条状,另取一个搅拌釜将活性炭颗粒和硅藻土放置进搅拌釜内,加入乙醇、去离子水酚醛树脂,开启搅拌釜,温度设定为30‑50℃,转速设定为400‑600r/min,搅拌6‑10min后停机,加入切割好的玻璃纤维,全功率启动搅拌釜,温度设定为45‑55摄氏度,搅拌10‑15min后得到浆液,并将得到的浆液在放置进负压干燥机内,在温度130‑160℃下,干燥40‑50min后取出并投放至研磨机内,研磨成粉料;S3)分散:将丁二酸二异丁酯放置进分散桶内,并将步骤S2)中得到的混合树脂从搅拌釜中取出放置进行分散桶内,启动分散机,转速设定为1000‑1200r/min,搅拌20‑45min后停机;S4)混合:将步骤S3)中的分散桶内的混合料重新倒入至搅拌釜内,并加入步骤S2)中研磨得到的粉料喂入搅拌釜内,启动搅拌釜,温度设定为40‑45℃,转速设定为400‑600r/min,搅拌10‑15min后停机加入钛白粉,此时搅拌釜温度设定为50‑60℃,转速设定为500‑700r/min,搅拌至溶液呈白色,此时再次停机,加入消泡剂,重新启动,温度设定为45‑60摄氏度,转速设定为600‑800r/min,搅拌至无气泡析出后停机,自然静置降温至室温后取出,进行包装,得到成品。
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