[发明专利]一种汽车内饰用介孔改性聚氨酯树脂的制备方法在审
| 申请号： | 201811118917.6 | 申请日： | 2016-07-12 |
| 公开（公告）号： | CN109265645A | 公开（公告）日： | 2019-01-25 |
| 发明（设计）人： | 余旺旺 | 申请（专利权）人： | 南京工业职业技术学院 |
| 主分类号： | C08G18/66 | 分类号： | C08G18/66;C08G18/42;C08G18/38;C08G18/32;C08K7/26;C08K7/24;C08K3/36;C08K3/22;C08J9/08;C08G101/00 |
| 代理公司： | 北京君泊知识产权代理有限公司 11496 | 代理人： | 王程远 |
| 地址： | 210023 江苏省南京市*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种汽车内饰用介孔改性聚氨酯树脂及其制备方法，包括以下原料组分：前驱体、硅烷偶联剂、亚磷酸、2‑(2ˊ‑羟基‑5ˊ‑甲基苯基)苯并三氮唑、新型阻燃剂、二苯基甲烷二异氰酸酯、乙二醇、1,4‑丁二醇、聚酯二元醇、甲苯、N,N‑二甲基甲酰胺、催化剂、甲醇、碳酸氢铵，前驱体由硅酸铵、三乙烯四胺和锌氨络合物反应制得，锌氨络合物由硫酸锌、氨气和水反应制得，新型阻燃剂由草酸、水和尿素反应制得。该发明中的介孔材料可以提高聚氨酯制品的力学强度、增加聚氨酯表面官能度及亲水性，同时，介孔材料赋予聚氨酯优异的透明、防菌、阻燃、剥离强度、隔热、吸音等性能。 | ||
| 搜索关键词： | 改性聚氨酯树脂 锌氨络合物 新型阻燃剂 介孔材料 汽车内饰 前驱体 介孔 制备 碳酸氢铵 二苯基甲烷二异氰酸酯 氨气 草酸 二甲基甲酰胺 苯并三氮唑 硅烷偶联剂 聚氨酯表面 聚氨酯制品 聚酯二元醇 三乙烯四胺 甲基苯基 尿素反应 丁二醇 官能度 硅酸铵 聚氨酯 硫酸锌 亲水性 水反应 亚磷酸 乙二醇 隔热 甲苯 防菌 甲醇 吸音 阻燃 羟基 催化剂 力学 剥离 透明 赋予 | ||
【主权项】：
1.一种汽车内饰用介孔改性聚氨酯树脂，其特征在于：由以下原料组分反应制得：前驱体、硅烷偶联剂、亚磷酸、2‑(2ˊ‑羟基‑5ˊ‑甲基苯基)苯并三氮唑、新型阻燃剂、二苯基甲烷二异氰酸酯、乙二醇、1,4‑丁二醇、聚酯二元醇、甲苯、N,N‑二甲基甲酰胺、催化剂、甲醇、碳酸氢铵，原料质量份数比为5：0.5～1：0.3～0.8：0.2～0.5：1～5：37～83：7～15：3～10：100～180：100～200：270～526：0.3～1.6：0.3～0.6：3～8加入到反应釜中，在温度65～80℃，90～130r/min条件下反应1～3h；其中，所述的前驱体由硅酸铵、三乙烯四胺和锌氨络合物反应制得，所述的硅酸铵、三乙烯四胺和锌氨络合物的份数比为10：12～20：50～70；所述的锌氨络合物由硫酸锌、氨气和水反应制得，所述的硫酸锌、氨气和水的份数比为10：30～60：20～50加入到反应器中，搅拌速度80～150r/min，维持体系温度10～30℃条件下反应0.5～2h，产物经‑30～‑40℃冷冻干燥1～3h；所述的新型阻燃剂由草酸、水和尿素反应制得，所述的草酸、水和尿素的份数比为100：70～90：60～80加入到反应器中，搅拌速度130～200r/min，维持体系温度25～46℃条件下反应1～3h，产物经乙醇洗涤、过滤、60℃，‑0.1MPa干燥2h。
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- 本发明公开了一种双组份PU结构泡沫，包含A组分与B组分，A组分为聚合MDI；B组分按照质量百分含量以100%计，包含以下原料，聚醚多元醇35‑60%、改性聚醚多元醇10‑45%、磷酸酯类阻燃剂3‑8%、丙二醇10‑20%、有机硅匀泡剂2‑6%、叔胺类催化剂0.5‑1%、五甲基二乙烯三胺0.5‑1%、去离子水1‑5%、阻聚剂0.3‑0.6%、抗氧剂0.3‑0.6%，A组分与B组分的质量比为1:1。本发明的结构泡沫，在压缩强度和压缩模量上有了极大的提高，从而使得其在应用于汽车上较为薄弱的空腔部位时，不仅起到填充作用，同时还能增强该部位的抗冲击性能，在汽车发生碰撞的过程中，减少该部位的变形量，大大提升了安全性能。
- 利用4;4′-联苯二酚扩链制备形状记忆聚氨酯的方法-201610925825.3
- 李裕琪;徐旭;陆绍荣;韦春 - 桂林理工大学
- 2016-10-31 - 2019-10-22 - C08G18/66
- 本发明公开了一种利用4,4′‑联苯二酚扩链制备形状记忆聚氨酯的方法。将2.0g重均分子量为1000的聚己内酯二元醇放入圆底烧瓶中，在氮气氛下加热至80℃并磁力搅拌直至融化，然后加入20ml N,N‑二甲基甲酰胺和0.1 ml二月桂酸二丁基锡，将混合物加热至105℃保温15min除水，再降温至80℃，加入0.67ml六亚甲基二异氰酸酯，于80℃下反应3~5h，制得含有端异氰酸酯聚氨酯预聚体的混合液，再加入0.38g 4,4′‑联苯二酚，在氮气氛中于80℃下搅拌反应12h，然后一起倒入50~80℃下预热过的模具中，在70~90℃下加热固化6~8h，即制得利用4,4′‑联苯二酚扩链的形状记忆聚氨酯。本发明方法操作简单，且所制得的形状记忆聚氨酯材料具有优异的力学、热学和形状记忆性能。
- 抗冲击的热塑性聚氨酯、其制备和用途-201880015333.8
- 沈怡;P.赖歇特 - 科思创德国股份有限公司
- 2018-02-28 - 2019-10-22 - C08G18/66
- 本发明涉及在低温下抗冲击的基于聚酯的硬质热塑性聚氨酯体系、其制备和用途。
- 一种水性聚氨酯油墨树脂及其制备方法-201910697042.8
- 龚树华;李小伍;谭卉文 - 广东也乐新材料制造有限公司
- 2019-07-30 - 2019-10-18 - C08G18/66
- 本发明涉及一种水性聚氨酯油墨树脂及其制备方法，按重量份计，在惰性气体保护条件下，取环状异氰酸酯100‑140份、分子量为2000的聚氧化丙烯二醇95‑160份、自制分子量为200‑400的聚酯多元醇40‑70份、亲水基团20‑35份置于容器内；对容器内的溶液搅拌，缓慢加热，温度达到80℃时，保温反应5小时，取样检测NCO值，当NCO值在规定范围时，开始降温，得到NCO封端的预聚体；在预聚体中加入乙二胺10‑20份，去离子水600‑650份，当温度为30℃时，高速搅拌两小时，取样检测NCO值，当NCO值为零时，继续高速搅拌两小时，静置，得到水性聚氨酯树脂。本发明水性聚氨酯采用阴离子自乳化技术制备，阴离子型的水性聚氨酯的韧性和刚性较好，具有良好的分散性、耐水性和稳定性，使得水性聚氨酯便于成膜。
- 一种聚氨酯水分散体及其制备方法和应用-201710426625.8
- 张燕红;夏正斌 - 华南理工大学
- 2017-06-08 - 2019-10-18 - C08G18/66
- 本发明属于功能涂料技术领域，公开了一种聚氨酯水分散体及其制备方法和应用。所述制备方法为：将聚合物多元醇与多异氰酸酯反应，制得端‑NCO基预聚体，然后在有机溶剂条件下加入小分子扩链剂、含有‑OH和‑C≡N基的功能性扩链剂及含羧基的亲水性扩链剂，反应得到聚氨酯预聚体溶液，所得溶液经中和、乳化后加入小分子后扩链剂反应，反应完成后脱除有机溶剂，即得所述聚氨酯水分散体。本发明通过采用含有‑OH和‑C≡N基的功能性扩链剂，所得聚氨酯水分散体乳胶膜的熔融温度、初始分解温度和800℃下的残炭率均得到显著的提高，吸水率≤7.0％，因而非常适合用作膨胀型水性聚氨酯防火涂料的基料。
- 一种具有高阻燃效果的聚氨酯泡沫材料及其制成的冷库板-201910725069.3
- 孟繁勤 - 河南铎润新材料有限公司
- 2019-08-07 - 2019-10-15 - C08G18/66
- 一种具有高阻燃效果的聚氨酯泡沫材料，按质量分数，取聚醚四元醇40份、三聚氰胺聚10份、苯酐聚酯40份、扩链剂10份、泡沫稳定剂3份、发泡剂环戊烷15份、复合阻燃剂20份、水2.2份、泡沫第一催化剂0.3～0.6份、泡沫第二催化剂0.3～0.5份、泡沫第三催化剂0.8～1.2份、泡沫第四催化剂0.6～0.8份均匀混合制成，泡沫第一催化剂采用五甲基环已胺，泡沫第二催化剂采用N‑环已胺，泡沫第三催化剂采用选三聚催化剂，泡沫第四催化剂采用三乙烯二胺。
- 低气味的硬质聚氨酯泡沫-201810267727.4
- 施灵;卢骅;李军 - 科思创德国股份有限公司
- 2018-03-28 - 2019-10-11 - C08G18/66
- 本发明涉及一种硬质聚氨酯泡沫及其在汽车内饰方面的用途。该聚氨酯泡沫通过包括反应组分多异氰酸酯、聚醚多元醇、催化剂及水的反应体系制得。其中，催化剂选用二甲胺基丙胺二异丙醇。本发明的硬质聚氨酯泡沫在保证较好的物理性质(例如好的机械强度和拉伸强度)的同时，还具有理想的低气味。
- 双组分反应性氨基甲酸酯树脂组合物及其制备方法-201910250224.0
- 片冈伸介;河濑英一;高崎政宪;渡边裕司;竹内广史;佐渡信一郎;井户博章;西川新治;木南冴子;村田一树 - 马自达汽车株式会社;日本特殊涂料株式会社;科思创德国股份有限公司
- 2019-03-29 - 2019-10-11 - C08G18/66
- 本发明提供了一种具有优异吸声性能的材料，该材料可易于在操作现场施加于所需区域并且能够有效地防止声音泄漏。本发明提供了一种由多异氰酸酯组分(X)和含多元醇的组分(Y)制备的双组分反应性氨基甲酸酯树脂组合物，其中所述含多元醇的组分(Y)包含多元醇组分(a)、催化剂(b)、泡沫稳定剂(c)、具有伯或仲氨基基团的胺化合物(d)和二氧化碳(e)；所述双组分反应性氨基甲酸酯树脂组合物在固化时为开孔软质聚氨酯泡沫，其中根据JIS A 1405‑2:2007针对63赫兹至5000赫兹测得，所述聚氨酯泡沫的平均吸声系数为30%或更高；和根据以下方法测得，滴液长度在300mm内；测量方法：将丙烯酸系材料板垂直放置在距离注射成型机的排出位置10cm的位置处，并且使多异氰酸酯组分(X)和含多元醇的组分(Y)的混合物以120g/秒的速率从注射成型机向丙烯酸系材料板排出0.2秒以在丙烯酸系材料板上形成注射产品；然后，在排出后5分钟，测量丙烯酸系材料板上注射产品在垂直方向上从最高点到最低点的长度作为滴液长度。
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