[发明专利]一种加工工件表面形貌特征表征方法

摘要

表面粗糙度是机械加工中描述被加工表面的微观几何形貌最常用的参数,它反映的是机械零件表面的细微纹理的微观几何结构特征。有些机加工表面的微观几何形貌呈现出随机性的特点，而另有一些加工表面则呈现出规则性的特性，但是传统的表面粗糙度评定参数(如Ra、Rq、Rz等)不能提供这些表面的特征信息。因此，亟需一种更能够表征被加工工件表面微观不平度均匀性的方法，以更加有效地描述微观形貌的特征。本发明提出一种加工工件表面形貌特征表征方法，通过该方法的实施可以弥补传统粗糙度表征方式无法描述被加工工件表面微观不平度均匀性的不足。

主权项

1.一种加工工件表面形貌特征表征方法，其特征在于，步骤如下：步骤1、利用粗糙度测量仪器测量已加工工件表面，得到已加工表面的取样区间内N个连续的微观轮廓高度方向的测量数据ai，所述i=1，2，3，……，N；步骤2、利用数据统计理论，采用最小二乘法，得到所述已加工表面的微观轮廓测量数据ai的回归直线；步骤3、求得相对于所述回归直线的取样长度内微观轮廓测量数据的残差eli，所述i=1，2，3，……，N；步骤4、求得相对于所述回归直线的取样长度内微观轮廓测量数据的峰值残差绝对值的均值FCmean，以及峰值残差绝对值的最大值FCmax；步骤5、求得相对于所述回归直线的取样长度内微观轮廓测量数据的谷值残差绝对值的均值GCmean，以及谷值残差绝对值的最大值GCmax；步骤6、计算对比系数DB1，对比系数DB1等于所述取样长度内微观轮廓测量数据的峰值的残差绝对值的最大值FCmax与峰值残差绝对值的均值FCmean的比值；步骤7、计算对比系数DB2，对比系数DB2等于所述取样长度内微观轮廓测量数据的谷值的残差绝对值的最大值GCmax与谷值残差绝对值的均值GCmean的比值；步骤8、根据所述对比系数DB1与对比系数DB2的值的大小，判断工件表面微观形貌的均匀性，DB1与DB2的值越接近于1，则表示已加工表面微观几何形貌越均匀，DB1或DB2的值越大，则表示已加工表面微观几何形貌越不均匀。