[发明专利]一种高强度耐磨球的制备方法

摘要

本发明涉及耐磨球制造，具体是一种高强度耐磨球的制备方法，所述高强度耐磨球中各化学元素的重量百分比为：C:1.1‑1.5％，Mn:1.32‑2.35％，Cr:1.3‑2.6％，Mo:0.12‑0.14％，V:0.40‑0.58％，B:0.4‑0.7％，Re:0.27‑0.55％，N:0.03‑0.05％，Al:0.1‑0.8％，Gr：0.6‑0.8％，Ni：0.2‑0.4％，S:≤0.002％，P:≤0.002％，余量为Fe，制备方法主要包括：一次熔化钢液制备、一次淬火处理、二次熔化钢液制备、二次淬火处理。

主权项

1.一种高强度耐磨球的制备方法，其特征在于，所述高强度耐磨球中各化学元素的重量百分比为：C:1.1‑1.5％，Mn:1.32‑2.35％，Cr:1.3‑2.6％，Mo:0.12‑0.14％，V:0.40‑0.58％，B:0.4‑0.7％，Re:0.27‑0.55％，N:0.03‑0.05％，Al:0.1‑0.8％，Gr：0.6‑0.8％，Ni：0.2‑0.4％，S:≤0.002％，P:≤0.002％，余量为Fe，所述高强度耐磨球的制备方法包括以下步骤：S1、按照配比选取原料，加入到中频感应电炉中，加热至1550‑1600℃，加热至完全熔化后，得到一次熔化钢液，一次钢液浇注至完全凝固后开模，冷却至室温得到耐磨坯球；S2、将步骤S1中的耐磨坯球进行一次淬火处理，一次淬火处理的步骤为：升温至450‑550℃，控制升温速度为2‑3℃/min，保温0.5‑1h后，继续升温至650‑680℃，后保温30min‑45min后，采用液氮快速冷却；S3、将步骤S2中液氮快速冷却后的耐磨坯球重新放置到中频感应电炉中，升温至1550‑1600℃，加热至完全熔化后得到二次熔化钢液，二次熔化钢液保温45‑50min后，往二次熔化钢液中添加二次熔化钢液总质量1‑1.5％的三聚氰胺，充分晃动二次熔化钢液后，加入除渣剂、拔渣、出钢，于1350‑1380℃条件下，经浇注、冷却后，得到初产品；S4、将步骤S3中的初产品进行二次淬火处理，二次淬火处理步骤为：升温至450‑500℃后，保温1.2‑1.4h，继续升温至550‑580℃后，保温35‑40min，继续升温至650‑680℃后，以1.5‑2.5℃/min的降温速度，缓慢降温至550‑580℃，再以4‑5.5℃/min的降温速度降温至400‑415℃/min，空冷至室温，得到耐磨球，将耐磨球放置到除锈液中，浸泡1.5‑2h后，既得。