[发明专利]一种自支撑的石墨质层次孔超细碳纤维及其制备方法在审
| 申请号： | 201810306671.9 | 申请日： | 2018-04-08 |
| 公开（公告）号： | CN108611706A | 公开（公告）日： | 2018-10-02 |
| 发明（设计）人： | 白宇;赵东辉;周鹏伟 | 申请（专利权）人： | 福建翔丰华新能源材料有限公司 |
| 主分类号： | D01F9/24 | 分类号： | D01F9/24;D01F9/22;D01F9/21;D01F9/145 |
| 代理公司： | 厦门市新华专利商标代理有限公司 35203 | 代理人： | 吴成开;徐勋夫 |
| 地址： | 350000 福建省*** | 国省代码： | 福建;35 |
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| 摘要： | 本发明公开一种自支撑的石墨质层次孔超细碳纤维及其制备方法，该方法是通过向静电纺丝前驱体中加入高分子量线性聚合物和含过渡金属元素的催化剂，在碳化过程一步原位制备得到自支撑的石墨质层次孔超细碳纤维。本发明制备方法省去使用超高温和模板剂，方便快捷并且节省成本，可扩展为批量制备。并且，本发明制备的自支撑的石墨质层次孔超细碳纤维具有自支撑的成片状形态，同时石墨质结构、微孔和中孔共存的层次孔结构使得该纤维具有较强的疏水性、较大的比表面积和孔容，能更好地应用于吸附催化能源存储领域。 | ||
| 搜索关键词： | 石墨质 自支撑 超细碳纤维 制备 过渡金属元素 层次孔结构 线性聚合物 高分子量 静电纺丝 能源存储 批量制备 碳化过程 吸附催化 原位制备 成片状 可扩展 模板剂 前驱体 疏水性 孔容 微孔 催化剂 纤维 应用 | ||
【主权项】：
1.一种自支撑的石墨质层次孔超细碳纤维的制备方法，其特征在于：通过向静电纺丝前驱体中加入高分子量线性聚合物和含过渡金属元素的催化剂，在碳化过程一步原位制备得到自支撑的石墨质层次孔超细碳纤维。
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- 氧化石墨烯修饰的酚醛树脂基超细多孔炭纤维及制备方法，纤维的直径范围为0.3～1.7μm，比表面积为500~900m2/g，具有以微孔为主的多孔结构，微孔孔容为0.20~0.50cm3/g，表面氧原子比低于10％；制备方法包括以下过程：将氧化石墨烯加入有机溶剂中超声分散形成氧化石墨烯溶液；将热固性酚醛树脂以及高分子量线性聚合物加入氧化石墨烯有机溶液中搅拌至完全溶解；将该混合溶液静电纺丝成复合纤维，经固化炭化即得到多孔酚醛树脂基炭/氧化石墨烯复合超细纤维。本发明原料来源广泛，制得的复合纤维具有高的结构稳定性，良好的柔韧性，发达的孔结构，可控的表面氧含量，更有利于实际应用。
- 一种纤维活性炭的制备方法-201210334784.2
- 王吉祥;金松乙;吕晓义;赵国良 - 长春高琦聚酰亚胺材料有限公司
- 2012-09-11 - 2012-12-12 - D01F9/24
- 本发明提供了一种纤维活性炭的制备方法，包括：a）将聚酰亚胺纤维在氮气的气氛下碳化，得到碳化纤维；b）将所述碳化纤维在水蒸汽中活化，得到纤维活性炭。本发明提供的制备方法制备的纤维活性炭具有抗拉伸，抗撕裂强度好的特点。
- 一种高导热炭纤维的制备方法-201210228727.6
- 马兆昆;宋怀河;李卓 - 北京化工大学
- 2012-07-02 - 2012-11-07 - D01F9/24
- 一种高导热炭纤维的制备方法，属于炭纤维的制备技术领域。首先将聚酰亚胺纤维进行气相或液相稳定化处理，使其聚酰亚胺高分子链交联固化；然后将稳定化纤维在氮气气氛中进行低温约束条件下的炭化，最后进行高温石墨化处理；聚酰亚胺纤维为线性高分子材料，其中酰亚胺基团为
高分子链沿纤维轴向具有高度择优取向。本发明方法可获得高结晶度、高取向度的高导热GF。
- 一种具有磁性的苯并噁嗪基碳纳米纤维材料的制备方法-201210136273.X
- 丁彬;任韬;斯阳;俞建勇 - 东华大学
- 2012-05-03 - 2012-09-05 - D01F9/24
- 本发明提供了一种具有磁性的苯并噁嗪基碳纳米纤维材料的制备方法，其特征在于，具体步骤为：将苯并噁嗪单体和固化催化剂溶解在溶剂中，得到苯并噁嗪溶液；加入混纺聚合物和含铁化合物；进行静电纺丝，进行固化处理，将固化后的苯并噁嗪复合纳米纤维膜置于氢氧化钾溶液中浸泡，取出后在真空烘箱中进行干燥，得到预处理好的苯并噁嗪复合纳米纤维膜；置于真空管式炉中，在氮气气氛保护下升温进行碳化处理，碳化过程结束后降温至室温，进行酸化处理，放入真空烘箱进行干燥，即得到具有磁性的苯并噁嗪基碳纳米纤维材料。本发明在碳纤维本身优异性能的基础上赋予材料磁性，使其在溶剂回收、水处理、汽油捕集等领域具有广泛的应用前景。
- 聚酰亚胺基碳纤维及其制备方法-201210045969.1
- 武德珍;张梦颖;宋景达;齐胜利;徐樑华;曹维宇 - 北京化工大学
- 2012-02-24 - 2012-07-25 - D01F9/24
- 聚酰亚胺基碳纤维及其制备方法，属于碳纤维技术领域。采用二胺和二酐单体合成出聚酰胺酸溶液后，制成聚酰亚胺纤维；将聚酰亚胺纤维固定于真空管式炉中，沿其轴向方向施加力，使纤维在热处理过程处于拉伸状态；在N2保护下梯度升温，进行碳化处理，升温速率为2-10℃/min，最终温度为1000-1600℃，且在最终温度下保温10-60min；结束后自然冷却，即可；其中聚酰胺酸溶液由一种二胺和一种二酐经混缩聚反应制得，或者由任何一种或几种二胺和任何几种或一种二酐经共缩聚反应制得，或者由任何几种混缩聚型或者共缩聚型聚酰亚胺经共混制得。本发明所得聚酰亚胺基碳纤维具有良好的致密性、缺陷少、含碳量高、可导电。
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