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[实用新型]一种便于拆卸的便携式短路接地线-CN202022087060.5有效
发明人：王来军;栗晓政;樊彦国;原东;王岩;张建立;王晓华;李世成;王金凤 -专利权人：郑州固峰电力器材有限公司
申请日： 2020-09-22 - 公布日： 2021-06-01 - 主分类号： H01R11/14 文献下载
摘要：一种便于拆卸的便携式短路接地线，包括绝缘杆和挂线钩，绝缘杆的上部设置有绝缘上管，绝缘杆的下部设置有绝缘下管，绝缘杆的中部设置有三节头连接机构，绝缘上管通过三节头连接机构与绝缘下管连接，三节头连接机构包括上部限位管、中部连接管、旋转限位管和下部限位管，中部连接管的底部和下部限位管的顶部均设置有沿水平方向环形分布的连接卡位块，中部连接管上的连接卡位块和下部限位管上的连接卡位块在水平方向交错分布且匹配连接，下部限位管的上部深入到旋转限位管的内部且与旋转限位管的内侧壁螺纹连接，总之本实用新型具有操作简单、携带方便、绝缘杆在使用过程中不能分离和能够监控短路接地线位置以及工作状态的优点。
一种便于拆卸便携式短路接地线

[实用新型]一种便携式短路接地线设备-CN202022088913.7有效
发明人：王来军;栗晓政;樊彦国;原东;王岩;张建立;王晓华;李世成;王金凤 -专利权人：郑州固峰电力器材有限公司
申请日： 2020-09-22 - 公布日： 2021-06-01 - 主分类号： H01R4/66 文献下载
摘要：一种便携式短路接地线设备，包括挂钩组件、绝缘棒和引导连接线，挂钩组件包括支撑架、滑动杆和连接挂钩，滑动杆的下端竖直穿过支撑架的下部且与支撑架的下部滑动连接，滑动杆的中部设置有伸缩弹簧，能够在支撑架的推动下促使滑动杆的顶部接近连接挂钩，滑动杆的上端深入连接挂钩的内部，滑动杆的上端与连接挂钩的内侧壁弯曲弧度匹配，总之本实用新型具有结构简单、使用方便、对操作人员要求低以及和高压线的连接紧密的优点。
一种便携式短路接地线设备

[发明专利]一种电力智能安全工器具现场监督管理系统-CN201911248113.2在审
发明人：王雷;王晓华;栗晓政;樊彦国;原东;王岩;李世成;秦琦;傅强;王金凤;崔焕章;王烨 -专利权人：郑州固峰电力器材有限公司
申请日： 2019-12-09 - 公布日： 2020-03-24 - 主分类号： G01R31/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种电力智能安全工器具现场监督管理系统，电力安全工器具被使用时，状态检测装置触发卫星定位器发送位置信号，该位置信号通过卫星通讯系统传送到通讯模块，并进入服务器，服务器接收到该器具的位置信号后进行使用状态计时和对该位置信号进行处理和记录，得到该器具的使用状态、使用位置和使用时间信息并将信息传送至通信模块，然后通过移动通信网络传递到用户端，用户端对安全工器具的使用状态、使用位置信息和使用时间进行显示。本系统可以协助管理人员不用到现场，远程直接能监督工作负责人是不是在工作现场进行了正确的电力安全工器具监控。
一种电力智能安全器具现场监督管理系统

[发明专利]一种天然石墨制备锂离子电池负极材料的方法-CN201711118061.8在审
发明人：原东 -专利权人：原东
申请日： 2017-11-13 - 公布日： 2019-05-21 - 主分类号： H01M4/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种天然石墨制备锂离子电池负极材料的方法，选用纯度为99％以上的石墨粉和热塑性液态聚乙烯醇作为原料，将聚乙烯醇和石墨按照1∶1的比例在乙醇中混合均匀，所述液态聚乙烯醇的固含量为60％；将混合所得的浆体喷射到温度为150℃的气流中，使之分散为微小颗粒，液态树脂层形成固态树脂层包覆在石墨微粉表面；树脂包覆石墨粉经酸催化固化处理后，在1000℃的温度条件下进行炭化，炭化过程中采用流动氮气保护。采用混合然后分散的方法制备具有核壳结构的热解炭包覆石墨微粉，得到的石墨包覆层完整。均匀，使石墨粉的循环性能得到较大的提高，包覆石墨应用于锂离子电池负极材料具有优良的性能。
石墨粉制备锂离子电池液态聚乙烯包覆石墨负极材料天然石墨石墨锂离子电池负极材料聚乙烯流动氮气保护液态树脂层固化处理固态树脂核壳结构石墨微粉炭化过程微小颗粒温度条件循环性能炭化包覆层固含量热解炭热塑性树脂包酸催化乙醇包覆浆体微粉制备喷射应用

[发明专利]一种成品率高、无污染、低成本高纯石墨碳材碳纤维的制备方法-CN201711118058.6在审
发明人：原东 -专利权人：原东
申请日： 2017-11-13 - 公布日： 2019-05-21 - 主分类号： D01F9/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种成品率高、无污染、低成本高纯石墨碳材碳纤维的制备方法，先将高纯石墨碳材输入到高速纺丝机中并在320‑450℃下将其纺丝得碳纤维；接着将碳纤维置于已加入交联剂的化学交联器中使其在50‑80℃下反应0.5‑1h，即得碳的碳纤维，将碳的碳纤维置于碳化活化装置中，在空气氛围中按照1‑20℃/min的升温速率升温到200‑350℃进行预氧化0.5‑1h，然后在惰性气体中升温到500‑800℃进行碳化处理1‑2h，完成后升温到700‑1100℃并通入活化剂进行活化处理1‑2h后，在惰性气氛下随炉冷却到室温即得高纯石墨碳材碳纤维。本发明制备工艺简单、成本低、无污染，且产品性能好、产量大，适宜大规模工业化生产。
碳纤维高纯石墨碳材成品率低成本制备大规模工业化生产发明制备工艺碳化活化装置高速纺丝机产品性能惰性气体化学交联活化处理空气氛围随炉冷却碳化处理活化剂交联剂预氧化纺丝

[发明专利]一种高效油气混合物回收利用技术-CN201711117551.6在审
发明人：原东 -专利权人：原东
申请日： 2017-11-13 - 公布日： 2019-05-21 - 主分类号： B01D53/75 文献下载
摘要：本发明公开了一种高效油气混合物回收利用技术，该回收方法按下述步骤进行：(1)首先将电碳碳化过程中产生的油烟混合物引入冷凝器中进行冷凝分离，油烟混合物中的重油组份凝结后落入收集罐中用做化工原料；(2)接着将去除大部分重油组份的烟气混合物通入燃烧器与天然气混合后一起在炉膛内燃烧，燃烧获得的热量引入其它设备中使用；(3)上述步骤中燃烧产生的烟气混合物通过管道通入碱性水溶液的液面下进行净化处理，净化后的气体排入大气。本发明的回收方法变废为宝，将废弃的油烟通过回收利用，在降低环境污染的同时产生了化工原料和热量，创造了价值、节省了能源并保护了环境。
回收利用烟气混合物油气混合物油烟混合物化工原料燃烧重油组份炉膛碱性水溶液天然气混合净化处理冷凝分离碳化过程回收冷凝器燃烧器收集罐引入按下电碳液面去除油烟废弃凝结净化能源

[发明专利]一种批量化气相分解芳香烃生产纳米碳材料的制备方法-CN201711117324.3在审
发明人：原东 -专利权人：原东
申请日： 2017-11-13 - 公布日： 2019-05-21 - 主分类号： C01B32/15 文献下载
摘要：本发明公开了一种批量化气相分解芳香烃生产纳米碳材料的制备方法，以烷烃气体为原料气，加入不同的催化剂在600～800℃温度和1～8bar的压力下，将含有芳香烃的原料气体通入催化裂解反应器进行催化裂解反应，制备出不同形貌的纳米碳材料，本发明利用甲烷在催化剂上裂解机理为：CH₄可以在一定条件下发生如下裂解反应：CH₄→C+2H₂甲烷催化裂解，能耗低，通过改变反应条件，尤其是催化剂的结构和种类，这一反应可生产纳米碳材料，如优良结构的碳纳米管、碳纳米纤维和碳纳米颗粒，可以广泛应用于催化剂载体、储氢材料和增强材料，同时可以零排放制氢气。
纳米碳材料芳香烃制备催化剂催化裂解反应器形貌甲烷催化裂解催化剂载体碳纳米颗粒碳纳米纤维分解储氢材料催化裂解反应条件裂解反应碳纳米管烷烃气体原料气体增强材料氢气零排放原料气甲烷裂解生产能耗应用

[发明专利]一种零排放批量化制备纳米碳颗粒的方法-CN201711118065.6在审
发明人：原东 -专利权人：原东
申请日： 2017-11-13 - 公布日： 2019-05-21 - 主分类号： C01B32/15 文献下载
摘要：本发明公开了一种零排放批量化制备纳米碳颗粒的方法，以烷烃气体为原料气，加入不同的催化剂在600～800℃温度和1～8bar的压力下，将含有芳香烃的原料气体通入催化裂解反应器进行催化裂解反应，制备出不同形貌的纳米碳颗粒，本发明利用甲烷在催化剂上裂解机理为：CH₄可以在一定条件下发生如下裂解反应：CH₄→C+2H₂甲烷催化裂解，能耗低，通过改变反应条件，尤其是催化剂的结构和种类，这一反应可生产纳米碳颗粒，可以广泛应用于催化剂载体、储氢颗粒和增强颗粒，同时可以零排放制氢气。
纳米碳颗粒零排放制备催化剂批量化催化裂解反应器形貌甲烷催化裂解催化剂载体催化裂解反应条件裂解反应烷烃气体原料气体增强颗粒氢气芳香烃原料气甲烷储氢裂解能耗应用生产

[发明专利]一种硫酸及硼氢化钠废液可循环利用的高纯石墨生产工艺-CN201711117321.X在审
发明人：原东 -专利权人：原东
申请日： 2017-11-13 - 公布日： 2019-05-21 - 主分类号： C01B32/215 文献下载
摘要：本发明公开了一种硫酸及硼氢化钠废液可循环利用的高纯石墨生产工艺，将石墨与稀硫酸溶液按照1∶2.5的比例混合，放入搅拌桶内，以200r/min的转速加热搅拌，加热温度为60‑80℃，搅拌均匀后反应30min，之后过滤；将采用硫酸处理后的石墨与硼氢化钠溶液按照2.5∶1的比例混合均匀，在常温下以200r/min的转速，搅拌，搅拌均匀后反应20min，之后过滤，所述硼氢化钠溶液的浓度为35‑40％；过滤后的石墨采用纯净水冲洗至中性，最后在50℃的温度条件下烘干即可。工艺简单，反应时间短，酸度利用合理，酸挥发损失少，工作环境安全，使用后硫酸、硼氢化钠废液可循环再用于高碳、中碳石墨的生产，资源利用率高。
硼氢化钠石墨可循环废液硫酸过滤硼氢化钠溶液高纯石墨生产工艺纯净水冲洗反应时间短稀硫酸溶液资源利用率挥发损失加热搅拌硫酸处理温度条件中碳石墨常温下搅拌桶烘干放入高碳酸度加热安全生产

[发明专利]一种应用于航空航天的高导热高强度石墨材料-CN201711118071.1在审
发明人：原东 -专利权人：原东
申请日： 2017-11-13 - 公布日： 2019-05-21 - 主分类号： C01B32/215 文献下载
摘要：本发明公开了一种应用于航空航天的高导热高强度石墨材料，将石墨与高氯酸溶液按照1∶2.5的比例混合，放入搅拌桶内，以200r/min的转速加热搅拌，加热温度为60‑80℃，搅拌均匀后反应30min，之后过滤；将采用硫酸处理后的石墨与二甲基亚砜溶液按照2.5∶1的比例混合均匀，在常温下以200r/min的转速，搅拌，搅拌均匀后反应20min，之后过滤，所述二甲基亚砜溶液的浓度为35‑40％；过滤后的石墨采用纯净水冲洗至中性，最后在50℃的温度条件下烘干即可。工艺简单，反应时间短，酸度利用合理，酸挥发损失少，工作环境安全，使用后硫酸、二甲基亚砜废液可循环再用于高碳、中碳石墨的生产，资源利用率高。
石墨二甲基亚砜溶液高强度石墨材料过滤航空航天高导热纯净水冲洗二甲基亚砜反应时间短资源利用率挥发损失加热搅拌硫酸处理温度条件中碳石墨常温下高氯酸搅拌桶可循环烘干放入废液高碳酸度硫酸加热应用安全生产

[发明专利]一种低温快速制备氟化石墨的方法-CN201711117322.4在审
发明人：原东 -专利权人：原东
申请日： 2017-11-13 - 公布日： 2019-05-21 - 主分类号： C01B32/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种低温快速制备氟化石墨的方法，将石墨与五氯化锑反应制得五氯化锑石墨层间化合物，反应温度为300‑400℃，反应时间为7h；将氟氦混合气体通入反应器内，进行反应，反应时间为5‑10h，所述氟氦混合气体中氟占混合气体总体积的12％‑15％。氟化石墨合成反应温度远低于其分解温度，避免了潜在爆炸危险；氟化石墨在普通氟化设备内即可形成，反应温度控制范围较大，且易于控制；生产成本较低、产出率较高。
氟化石墨混合气体快速制备五氯化锑石墨层间化合物反应温度控制爆炸危险氟化设备合成反应反应器石墨产出率生产成本分解

[发明专利]一种利用高浓度高氯酸制备无硫可膨胀石墨的工艺-CN201711117325.8在审
发明人：原东 -专利权人：原东
申请日： 2017-11-13 - 公布日： 2019-05-21 - 主分类号： C01B32/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用高浓度高氯酸制备无硫可膨胀石墨的工艺，将过氧化氢加入鳞片石墨中，并搅拌均匀，之后添加浓度为98％的高氯酸，在冰水浴中搅拌30‑50min，所述过氧化氢、鳞片石墨、高氯酸的配比为1∶5∶10；搅拌之后，放入20℃水浴中氧化1h，再采用浓度为30％的高氯酸溶液洗涤、抽滤，之后滴加浓度为70％的无水乙酸溶液，并在滴加的同时进行搅拌，搅拌均匀后，反应20min，之后水洗、抽滤，在50℃的温度条件下烘干，制得无硫可膨胀石墨。采用高氯酸和过氧化氢作为氧化剂，两者都具有很强的氧化性，对石墨进行分层氧化，氧化均匀，氧化深度适当；方法简单，成本低，不含硫。
高氯酸可膨胀石墨过氧化氢鳞片石墨抽滤滴加制备氧化剂溶液洗涤温度条件无水乙酸冰水浴配比为氧化性石墨放入分层烘干水浴

[发明专利]一种高耐磨强度石油焦制备活性炭的方法-CN201711117341.7在审
发明人：原东 -专利权人：原东
申请日： 2017-11-13 - 公布日： 2019-05-21 - 主分类号： C01B32/318 文献下载
摘要：本发明是一种高耐磨强度石油焦制备活性炭的方法，其工艺过程包括磨粉、混捏成型、炭化、活化、筛分包装，其中，炭化为二次炭化，混捏成型过程中配入煤沥青，活化与炭化时间及其它工艺条件都进行了调整。本发明与传统技术生产的活性炭相比，在四氯化碳吸附量＞73％(W)的情况下，堆比重达到510‑520g/L，在强度方面也优于传统技术生产的活性炭。
活性炭炭化混捏成型高耐磨石油焦活化制备工艺过程工艺条件四氯化碳堆比重煤沥青吸附量磨粉生产

[发明专利]一种核桃壳活性炭的制备方法-CN201711118076.4在审
发明人：原东 -专利权人：原东
申请日： 2017-11-13 - 公布日： 2019-05-21 - 主分类号： C01B32/324 文献下载
摘要：本发明公开了一种核桃壳活性炭的制备方法，该制备方法按下述步骤进行：首先将核桃壳的颗粒料加入活化剂水溶液中常温浸泡1‑2小时；接着将颗粒料取出沥干后加入碳化活化炉内进行多阶段的碳化活化，碳化活化过程中通入复合活化剂，碳化活化结束后，将炉膛冷却至500‑550℃后停止通入复合活化剂，接着通入氮气继续冷却至100℃以下出料；出料冷却至常温后进行水洗3‑5次；水洗后捞出料在150‑180℃的环境下烘干3‑5小时即得高强度、低灰分核桃壳活性炭的成品。本发明的制备方法具有流程短、能耗低的特点，制备的产品比表面积大、强度高且灰分少，因此该制备方法适宜推广应用。
制备核桃壳活性炭碳化活化复合活化剂颗粒料氮气碳化活化炉常温浸泡出料冷却炉膛冷却多阶段活化剂烘干按下出料捞出沥干冷却能耗取出

[发明专利]一种比表面积高的新能源汽车用活性炭材料的制备工艺-CN201711118059.0在审
发明人：原东 -专利权人：原东
申请日： 2017-11-13 - 公布日： 2019-05-21 - 主分类号： C01B32/336 文献下载
摘要：本发明公开了一种比表面积高的新能源汽车用活性炭材料的制备工艺，该制备方法按下述步骤进行：首先将聚苯醚材料、炭纤维或两者的混合物与固化剂破碎成细粉料后加入增塑剂，然后将混合料输入双螺杆挤出机挤出造粒；接着对粒料输入碳化活化炉内分阶段碳化活化，碳化活化后在氮气保护下冷却出料；然后将碳料放入酸溶液内煮洗，并将酸洗后的碳料放入去离子水中进行煮洗；最后将煮洗后的碳料烘干、破碎即可得所需粒径的微粉状高性能柔性储能材料。本发明的制备方法简单、高效且具有成本低、周期短的特点，制得的高性能柔性储能材料的电能储量大于140库伦/克、比表面积为2000‑2500平方米/克，可广泛适用于高能汽车电池、超能电容器的制造。
碳料煮洗活性炭材料新能源汽车储能材料碳化活化制备工艺放入制备破碎电容器双螺杆挤出机聚苯醚材料碳化活化炉氮气保护电能储量挤出造粒汽车电池混合物分阶段固化剂混合料酸溶液炭纤维微粉状细粉料增塑剂烘干按下出料粒径粒料水中酸洗离子冷却制造

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