[发明专利]一种梅山铁精矿的烧结方法

摘要

本发明涉及一种梅山铁精矿的烧结方法，主要解决现有技术中用配有烧结返矿的梅山铁精矿生产出的烧结矿的强度低、成品率低的技术问题。本发明的技术方案为：一种梅山铁精矿的烧结方法，包括：1)配矿，根据烧结矿的技术质量指标计算梅山铁精矿、铁矿粉、烧结返矿、熔剂和固体燃料的配矿质量比例；2)制备梅山铁精矿预制粒小球；3)配制烧结基础混合料；4)配制烧结综合混匀料；5)将烧结综合混匀料在烧结台车上进行布料，烧结综合混匀料经点火、抽风烧结过程，生产出成品烧结矿。本发明方法生产的烧结矿冶金性能优良，工艺简单，成本低等优点，本发明方法提高配加梅山铁精矿的烧结矿强度及相关技术经济指标。

主权项

1.一种梅山铁精矿的烧结方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：1)配矿，根据烧结矿的技术质量指标计算梅山铁精矿、铁矿粉、烧结返矿、熔剂和固体燃料的配矿质量比例，控制烧结矿中TFe的质量百分含量为56.5～58.0％、MgO的质量百分含量为1.4～1.8％、FeO的质量百分含量为7.5～8.5％和烧结矿的碱度为1.8～2.0；所述的烧结返矿中TFe的质量百分含量为56.5‑58.0％，烧结返矿的碱度为1.8‑2.0，粒度为≤5mm；2)制备梅山铁精矿预制粒小球，对梅山铁精矿进行预制粒造球，按烧结矿的配矿质量比例称取全部梅山铁精矿、烧结返矿，梅山铁精矿和烧结返矿的质量百分比例为1：1‑1.5，称取用于调控梅山铁精矿碱度的生石灰，用圆盘造球机将梅山铁精矿、烧结返矿和生石灰制备成粒径为5～10mm的梅山铁精矿预制粒小球；梅山铁精矿预制粒小球为两层结构，内核层为烧结返矿层，外包裹层为梅山铁精矿层，控制梅山铁精矿层的碱度为2.0‑3.5，控制梅山铁精矿预制粒小球中水的质量百分含量为7.0～8.0％；将制备好的梅山铁精矿预制粒小球运送至二次混合机；3)配制烧结基础混合料，按烧结矿的配矿质量比例分别称量铁矿粉、烧结返矿、熔剂和固体燃料，用一次混合机将铁矿粉、烧结返矿、熔剂和固体燃料混匀后，制备成烧结基础混合料；将烧结基础混合料运送至二次混合机；控制烧结基础混匀料碱度为1.5‑1.9；4)配制烧结综合混匀料；采用二次混合机将梅山铁精矿预制粒小球和烧结基础混合料进行混匀，生成烧结综合混匀料；烧结综合混匀料中各组分的质量百分含量为，梅山铁精矿10～20％，铁矿粉60～70％，烧结返矿30～40％，熔剂9.5～13％，固体燃料3.5～5.0％；烧结综合混匀料中水的质量百分含量为6.5～7.2％，烧结综合混匀料中各组分的质量百分比之和为100％；5)将烧结综合混匀料在烧结台车上进行布料，控制烧结混匀料的料层厚度为700～850mm，烧结综合混匀料经点火、抽风烧结过程，生产出成品烧结矿，控制烧结过程中抽风负压为12～16kPa，点火温度为1050～1150℃。