[发明专利]抗烧蚀橡胶组合物用作铝合金制品中的抗烧蚀防护涂层、铝合金制品及其制备方法

摘要

本发明属于铝合金的抗烧蚀防护技术领域，具体涉及抗烧蚀橡胶组合物用作铝合金制品中的抗烧蚀防护涂层、铝合金制品及其制备方法。本发明提供了一种抗烧蚀橡胶组合物作为抗烧蚀防护涂层在铝合金制品中的应用。本发明的铝合金制品，包括筒体本体和附着在筒体本体内表面的抗烧蚀防护涂层；其述抗烧蚀防护涂层主要由抗烧蚀橡胶组合物制成。本发明的制备方法可将改性硅橡胶材料直接固化在薄壁铝合金收口筒体内表面，保护薄壁铝合金收口筒体在高温高压燃气冲刷下不发生烧蚀，尤其适用于枪弹弹壳及小口径炮弹药筒内表面的抗烧蚀防护；具有成本低、安全系数高、抗烧蚀能力强的特点。

主权项

1.一种抗烧蚀橡胶组合物作为抗烧蚀防护涂层在铝合金制品中的应用。

2.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述的铝合金制品包括薄壁铝合金制品；

优选地，所述的薄壁铝合金制品包括薄壁铝合金筒体、薄壁铝合金管材和薄壁铝合金零件中的一种或多种；

更优选地，所述的薄壁铝合金制品包括具有收口形式的薄壁铝合金筒体。

3.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述的抗烧蚀橡胶组合物固化在铝合金制品的内表面。

4.根据权利要求1～3任一项所述的应用，其特征在于，所述抗烧蚀橡胶组合物主要由以下原料制得：硅橡胶生料、结构化控制剂、补强填料、阻燃剂、硫化剂以及任选地着色剂；

优选地，按质量份计，所述抗烧蚀橡胶组合物主要由以下原料制得：硅橡胶生料90～110份、结构化控制剂1～18份、补强填料10～250份、着色剂0～8份、阻燃剂0.2～8份和硫化剂0.1～6份；

更优选地，按质量份计，所述抗烧蚀橡胶组合物主要由以下原料制得：硅橡胶生料100份、结构化控制剂2～15份、补强填料20～200份、着色剂0.5～5份、阻燃剂0.5～5份和硫化剂0.5～3份；

更优选地，按质量份计，所述抗烧蚀橡胶组合物主要由以下原料制得：硅橡胶生料100份、结构化控制剂3～12份、补强填料30～150份、着色剂0.8～4份、阻燃剂1～4份和硫化剂0.8～2.5份。

5.根据权利要求4所述的应用，其特征在于，所述硅橡胶生料包括甲基乙烯基硅橡胶、甲基乙烯基苯基硅橡胶、腈硅橡胶和氟硅橡胶中的至少一种；

优选地，所述结构化控制剂包括二苯基硅二醇、羟基硅油和环硅氮烷中的一种或多种；

优选地，所述补强填料包括白炭黑、硅藻土、钛白粉和石英粉中的一种或多种；

优选地，所述着色剂包括铬绿、钛白粉、炭黑和钴蓝中的一种或多种；

优选地，所述阻燃剂包括二氧化钛、碳酸锰和氢氧化铝中的一种或多种；

优选地，所述硫化剂包括过氧化二苯甲酰、过氧化二异丙苯和过氧化二叔丁基。

6.一种铝合金制品，其特征在于，包括筒体本体和附着在筒体本体内表面的抗烧蚀防护涂层；

所述抗烧蚀防护涂层主要由抗烧蚀橡胶组合物制成。

7.根据权利要求6所述的铝合金制品，其特征在于，所述铝合金制品包括薄壁铝合金制品；

优选地，所述薄壁铝合金制品包括薄壁铝合金筒体、薄壁铝合金管材和薄壁铝合金零件中的一种或多种；更优选地，所述薄壁铝合金制品包括具有收口形式的薄壁铝合金筒体；

优选地，所述的抗烧蚀橡胶组合物固化在铝合金制品的内表面；

优选地，所述抗烧蚀防护涂层的厚度为0.02～1.5mm；

优选地，所述抗烧蚀橡胶组合物主要由以下原料制得：硅橡胶生料、结构化控制剂、补强填料、阻燃剂、硫化剂以及任选地着色剂；

优选地，按质量份计，所述抗烧蚀橡胶组合物主要由以下原料制得：硅橡胶生料90～110份、结构化控制剂1～18份、补强填料10～250份、着色剂0～8份、阻燃剂0.2～8份和硫化剂0.1～6份；更优选地，按质量份计，所述抗烧蚀橡胶组合物主要由以下原料制得：硅橡胶生料100份、结构化控制剂2～15份、补强填料20～200份、着色剂0.5～5份、阻燃剂0.5～5份和硫化剂0.5～3份；

优选地，所述硅橡胶生料包括甲基乙烯基硅橡胶、甲基乙烯基苯基硅橡胶、腈硅橡胶和氟硅橡胶中的至少一种；所述结构化控制剂包括二苯基硅二醇、羟基硅油和环硅氮烷中的一种或多种；所述补强填料包括白炭黑、硅藻土、钛白粉和石英粉中的一种或多种；所述着色剂包括铬绿、钛白粉、炭黑和钴蓝中的一种或多种；所述阻燃剂包括二氧化钛、碳酸锰和氢氧化铝中的一种或多种；所述硫化剂包括过氧化二苯甲酰、过氧化二异丙苯和过氧化二叔丁基。

8.如权利要求6或7所述的铝合金制品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

首先对抗烧蚀橡胶组合物进行混炼，然后通过挤出机挤成薄套；

再利用气囊加压的方式将薄套贴紧在筒体本体内壁，得到带有与筒体本体紧密贴合的抗烧蚀防护涂层的铝合金制品。

9.根据权利要求8所述的铝合金制品的制备方法，其特征在于，混炼过程包括：按照一定顺序将抗烧蚀橡胶组合物中各原料加入到混炼机中进行混炼；

优选地，混炼机包括密炼机、捏合机和双辊混炼机中的任意一种；

优选地，混炼时间为20～30min；

优选地，薄套的壁厚为0.2～2mm；

优选地，气囊加压过程中，气囊压力为0.3～1.5MPa，薄套与筒体本体之间涂覆有硅橡胶胶黏剂，硅橡胶的硫化温度为100～200℃，硫化时间为10～30min，得到的抗烧蚀防护涂层的厚度为0.02～1.5mm。

10.根据权利要求8或9所述的铝合金制品的制备方法，其特征在于，还包括清洗的步骤，将薄套贴紧在筒体本体内壁之后，采用有机溶剂对铝合金制品内外进行清洗，然后晾干。