[实用新型]一种降火油循环冷却系统有效
| 申请号： | 201720308555.1 | 申请日： | 2017-03-27 |
| 公开（公告）号： | CN206654942U | 公开（公告）日： | 2017-11-21 |
| 发明（设计）人： | 蔡久胜 | 申请（专利权）人： | 江门京江钢球有限公司 |
| 主分类号： | C21D9/36 | 分类号： | C21D9/36;C21D1/26 |
| 代理公司： | 广州嘉权专利商标事务所有限公司44205 | 代理人： | 冯剑明 |
| 地址： | 529728 广东省*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | 本实用新型公开的一种降火油循环冷却系统，包括设于地面的降火油槽和冷却槽，所述降火油槽上设有进油管和出油管，所述冷却槽上设有输入管、输出管以及连接输入管与输出管的弯管，所述弯管置于冷却槽内且盘绕设置，通过油泵将温度较高的降火油抽取至冷却槽，降火油经过冷却槽内的弯管时降火油的热量传递至冷却槽的水中，使降火油温度得到降低，然后经输出管与进油管回流至降火油槽，实现降火油循环降温冷却，从而使降火油槽内的油温能够满足钢珠退火降温需求，避免因降火油温度过高而发生着火现象，保证生产车间的安全性，结构实用可靠。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 降火 循环 冷却系统 | ||
【主权项】：
一种降火油循环冷却系统，其特征在于：包括设于地面的降火油槽和冷却槽，所述降火油槽上设有进油管和出油管，所述冷却槽上设有输入管、输出管以及连接输入管与输出管的弯管，所述弯管置于冷却槽内且盘绕设置，所述出油管通过油泵抽取降火油至输入管，降火油通过弯管冷却降温后经输出管输送至进油管。
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- 本发明公开了一种带有远程遥控装置的钢球冷却淬火装置，包括工作台，所述工作台的内部固定安装有突跳式温控器，所述突跳式温控器的前端外表面固定安装有双金属圆片，所述双金属圆片的前端外表面固定安装有静触片、触点与动触片，且动触片位于触点的下端外表面，所述静触片位于触点的上端外表面，所述动触片的下端外表面固定安装有动触点支架。本发明所述的一种带有远程遥控装置的钢球冷却淬火装置，设有温度感应器、驱动搅拌器与突跳式温控器，能够便于工作人员更加准确的把握工件所需要的温度进行加工，并能使工件冷却更加均匀，不易变形，还可以防止工件保温时间过长使表面脱碳的弊病出现，带来更好的使用前景。
- 热轧钢球回火工艺-201810605323.1
- 曹文奎 - 江阴市华正金属科技有限公司
- 2018-06-13 - 2018-11-13 - C21D9/36
- 本发明一种热轧钢球回火工艺，所述工艺为：先均匀冷却后均匀加热回火；均匀冷却时，推板条跟随传动链条移动，从而使得推板条推动冷却平台上的钢球在前行的过程中不断滚动，因此使得散热更为均匀；冷却平台上的钢球被推板条推动至出料端时掉落至导向板上后滚落至输送链板的上链板上；均匀加热回火时，输送链板带动钢球进入炉体，燃烧嘴对燃烧室内的气体进行加热，加热后的气体经由风机吹入内罩壳中，然后通过上匀风板均匀分配后均匀的吹至于输送链板上链板上面的钢球上进行回火加温，随后气体通过下匀风板进入回风风道上升再次进入燃烧内进行循环利用。本发明一种热轧钢球回火工艺，其有效的提高了生产效率和钢球质量。
- 一种多边形滚筒式斜轧球磨钢球淬火装置-201820378179.8
- 王宝雨;林龙飞;刘晋平;张弢;孙歌 - 北京科技大学;怀集登月气门有限公司
- 2018-03-20 - 2018-11-09 - C21D9/36
- 本实用新型的一种多边形滚筒式斜轧球磨钢球淬火装置，用于直径φ20~80mm的斜轧球磨钢球从800℃~900℃快速冷却至100℃~300℃的淬火热处理工艺。该装置的淬火滚筒为由多个筒体平板组成的多边形筒体。筒体平板内侧有筒体隔板及钢球提升板，筒体隔板倾斜布置，筒体隔板之间形成螺旋槽。钢球通过入球通道进入淬火装置，在多边形筒体内分通道次有序先被多边形内角提升后在螺旋槽内滚动淬火，在螺旋槽末端钢球被钢球提升板提升到一定高度自由落到出球通道被排出。筒体平板上有腰形通孔，用于筒体内外的淬火介质流动，实现筒体内外的热交换，最终完成淬火。该装置实现了斜轧球磨钢球安全、经济、高质量地淬火。
- 一种用于生产耐磨钢球的自动化设备及其生产方法-201810683791.0
- 张学伍;潘政桃 - 马鞍山市益丰实业集团有限公司
- 2018-06-28 - 2018-09-25 - C21D9/36
- 本发明公开了一种用于生产耐磨钢球的自动化设备及其生产方法，包括推动机构和传送机构；所述推动机构由气缸、推动杆和球盘组成，气缸固定在第一支撑台上，第一支撑台对接第二支撑台，第二支撑台上焊接有滑轨，滑轨的另一端口对接传送机构，传送机构包括活动板、球管和升降装置升降装置由伸缩杆、电机和U型连接件组成，伸缩杆和电机固定在第三支撑台的空腔内，第三支撑台的底部安装有电控箱，电控箱分别与电机、气缸、淬火炉电连接。本发明通过设置的推动机构和传送机构，并与电控箱和淬火炉组成一套完整的全自动化生产设备，实现了耐磨钢球沿着滑轨、球管进行自动传送，既避免了球与球之间碰撞磨损的问题，也提高了耐磨钢球输送效率。
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