[发明专利]降噪吸声板的制作方法

摘要

本发明公开了一种降噪吸声板的制作方法，所述吸声板按如下重量份数的原料制成：NBR橡胶1份，PVC1‑1.2份，氢氧化铝1‑1.8份，发泡剂ADC1.2‑1.5份，滑石粉0.8‑1份，氯化石蜡2‑2.5份，炭黑0.25‑0.3份，阻燃剂0.12‑0.15份，防老剂0.005‑0.01份。本发明制得的产品，憎水性高、抗撕裂强度大，避免了使用时甲醛和纤维的粉尘污染，材料不仅柔软同时还具有孔状结构，吸声降噪性能好。

主权项

1.一种降噪吸声板的制作方法，其特征在于，所述吸声板按如下重量份数的原料制成：NBR橡胶1份，PVC1‑1.2份，氢氧化铝1‑1.8份，发泡剂ADC1.2‑1.5份，滑石粉0.8‑1份，氯化石蜡2‑2.5份，炭黑0.25‑0.3份，阻燃剂0.12‑0.15份，防老剂0.005‑0.01份。

2.如权利要求1所述的降噪吸声板的制作方法，其特征在于，制作按以下步骤进行：

a、一次混炼：依次将制作原料投入密炼机腔室，在150‑160℃的温度下混炼10‑15min，然后打开卸料门，将成团的胶料通过滑槽落入开炼机上，在开炼机上将胶料复炼5‑6min，降温至65℃‑75℃，将复炼后的胶料冷却、切条，得切条料，依次码放备用；

b、二次混炼：将步骤a中的切条料投入翻斗式密炼机，混炼80‑100秒，卸料，将卸出的料投入开炼机，再依次向开炼机投入以下辅料，所述辅料以一次混炼后的胶料的重量为基数：氧化锌：0.3％、ZBS：0.3‑0.5％、PZ：2‑2.5％、硫磺0.5‑0.6％、DPTT：0.2‑0.25％和PVI：0.01‑0.015％，混炼4分钟，再切成25公分宽的胶条并冷却至常温；

c、挤出：混炼后的胶料置入螺杆式挤出机，挤成管状或片状；

d、硫化发泡：将挤出后的胶片或管状胶料放入烘箱，通过烘箱逐段硫化并发泡；

硫化发泡温度及速度范围如下：

e、冷却、成型：通过风扇强制风冷及输送带的自然冷却将发泡后的胶片或管状胶料降温；

f、破孔：将冷却成型后的胶片或管状胶料放入粉碎机，通过粉碎机的剪切和撕裂作用后形成鳞片状物料颗粒；

g、压模成型：在鳞片状物料颗粒中加入聚氨酯粘合剂，加入量为20％，混匀后模压成板状。

3.如权利要求2所述的降噪吸声板的制作方法，其特征在于，步骤a中，在开炼机上胶料的冷却温度为70℃。

4.如权利要求3所述降噪吸声板的制作方法，其特征在于，步骤e中气泡与胶料总体积比为2：3—2.5：3。

5.如权利要求4所述的降噪吸声板的制作方法，其特征在于，在步骤f中的粉碎机(1)出口增设金属网(2)，金属网(2)外连通风管与抽风机(3)。

6.如权利要求5所述的降噪吸声板的制作方法，其特征在于，所述金属网(2)的网孔为圆孔，孔径为5‑12mm。