[发明专利]制备2‑氯‑1,1,1,2‑四氟丙烷(HCFC‑244bb)的方法在审
| 申请号： | 201711319931.8 | 申请日： | 2014-03-13 |
| 公开（公告）号： | CN107827707A | 公开（公告）日： | 2018-03-23 |
| 发明（设计）人： | H.科普卡利;D.C.默克尔;R.J.鲁夫 | 申请（专利权）人： | 霍尼韦尔国际公司 |
| 主分类号： | C07C19/10 | 分类号： | C07C19/10;C07C17/087;C07C19/08;C07C17/20 |
| 代理公司： | 中国专利代理(香港)有限公司72001 | 代理人： | 徐厚才,万雪松 |
| 地址： | 美国新*** | 国省代码： | 暂无信息 |
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| 摘要： | 本发明涉及制备2‑氯‑1,1,1,2‑四氟丙烷(HCFC‑244bb)的方法。本发明涉及由HCFO‑1233xf生产HCFC‑244bb的方法，其中，在一个实施方案中，在至少约100psig的压力下将一种或多种具有约‑80℃至约0℃的标准沸点的共进料物类(如HFC‑245cb)加入到反应；而在另一实施方案中将其加入以维持约0.0051至约11的HFC‑245cb对HCFO‑1233xf的摩尔比。可将HFC‑245cb作为所述反应的再循环副产物加入和/或作为新鲜进料加入。HFC‑245cb向所述反应提供升高的压力从而促进反应器运行、混合和HCFC‑244bb产物去除。还公开了其他共进料物类。 | ||
| 搜索关键词： | 制备 丙烷 hcfc 244 bb 方法 | ||
【主权项】：
一种组合物，其包含2‑氯‑1,1,1,2‑四氟丙烷和至少一种选自由以下各项组成的组的化合物：CFC‑12(二氯二氟甲烷)、HCFC‑22(氯二氟甲烷)、HFC‑32(二氟甲烷)、HCC‑40(氯甲烷)、HFC‑41(氟甲烷)、CFC‑115(氯五氟乙烷)、FC‑116(六氟乙烷)、HCFC‑124(2‑氯‑1,1,1,2‑四氟乙烷)、HFC‑125(五氟乙烷)、HFC‑134a(1,1,1,2‑四氟乙烷)、HFC‑143a(1,1,1‑三氟乙烷)、HFC‑152a(1,1‑二氟乙烷)、HFC‑161(氟乙烷)、FC‑218(八氟丙烷)、HFC‑227ea(1,1,1,2,3,3,3‑七氟乙烷)、SF6(六氟化硫)和1,1,1,2,2‑五氟丙烷(245cb)。
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- 2012-10-29 - 2013-03-13 - C07C19/10
- 本发明公开了一种同时制备3,3-二氯-1,1,1-三氟丙烷和3,3,3-三氯-1,1,1-三氟丙烷的方法，在光催化作用下，将3-氯-1,1,1-三氟丙烷与氯气按摩尔比为0.2：1～5：1混合后通入光氯化反应器，在反应温度为0～200℃，反应压力为0～1.0MPa，反应空速为50～1500h-1的条件下进行反应，得到含有3,3-二氯-1,1,1-三氟丙烷和3,3,3-三氯-1,1,1-三氟丙烷的反应产物，将反应产物经水洗、碱洗并精馏后得到3,3-二氯-1,1,1-三氟丙烷和3,3,3-三氯-1,1,1-三氟丙烷产品，本发明具有工艺流程简单，反应条件温和，转化率高，反应选择性高且可控性较好，可连续操作，容易放大等优点。
- 一种2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷的制备方法-201210037408.7
- 曾纪珺;吕剑;张伟;马辉;韩升;郝志军;杜咏梅;亢建平;杨志强 - 西安近代化学研究所
- 2012-02-20 - 2012-07-25 - C07C19/10
- 本发明公开了一种2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷的制备方法，包括以下三个步骤：(a)1,1,2,3-四氯丙烯与亲核氟化试剂发生亲核取代反应得到1,1,2-三氯-3-氟丙烯；(b)异构化1,1,2-三氯-3-氟丙烯得到3-氟-2,3,3-三氯丙烯；(c)3-氟-2,3,3-三氯丙烯与氟化氢发生液相氟化反应得2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷。本发明的2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷的制备方法具有反应条件都较温和，转化率和选择性较高的特点。本发明主要用于制备2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷。
- 一种2,3-二氯-1,1,1-三氟丙烷的光催化合成方法-201110310984.X
- 吴晓军;陈欣;周强;王树华;贺辉龙;苏利红;龚海涛 - 巨化集团技术中心;浙江衢化氟化学有限公司
- 2011-10-08 - 2012-06-20 - C07C19/10
- 本发明公开了一种2，3-二氯-1，1，1-三氟丙烷的光催化合成方法。该方法以1，1，1-三氟丙烯和氯气为原料，在光催化作用下，调节1，1，1-三氟丙烯与氯气摩尔比为0.5∶1～2∶1，经混合器混合后进入温度为-20～150℃反应器反应，控制空速为50～1000h-1，反应压力为-0.02～1.0Mpa的条件下得到2，3-二氯-1，1，1-三氟丙烷；产物选择性可达到98％以上，收率可达到95％以上。本方法具有工艺流程短、收率高、反应选择性好、可连续操作、设备要求低、对人体伤害小等优点。
- 一种2,3-二氯-1,1,1-三氟丙烷的催化合成方法-201110200121.7
- 吴晓军;陈欣;周强;王树华;王晓宇;周华东;徐冬;苏利红;龚海涛;陈科峰 - 浙江衢州巨新氟化工有限公司;巨化集团技术中心
- 2011-07-07 - 2012-02-01 - C07C19/10
- 本发明公开了一种催化合成2，3-二氯-1，1，1-三氟丙烷的方法。该方法以3，3，3-三氟丙烯和氯气为原料，先将3，3，3-三氟丙烯、氯气分别预热至100～150℃，控制3，3，3-三氟丙烯与氯气摩尔比为0.5∶1～2∶1，经混合器混合后进入固定床反应器，在γ-Al2O3催化剂作用下进行反应。反应过程中，控制反应温度220～290℃，反应压力0～1.0MPa，空速50～1000h-1，反应转化率和目标产物的选择性均较高。本方法具有工艺流程短、催化剂易得、可连续操作、易工业化放大等优点。
- 一种2,3-二氯-1,1,1-三氟丙烷的合成方法-201110200065.7
- 吴晓军;陈欣;周强;王树华;王晓宇;周华东;徐冬;苏利红;龚海涛;陈科峰 - 浙江衢州巨新氟化工有限公司;巨化集团技术中心
- 2011-07-07 - 2012-01-18 - C07C19/10
- 本发明公开了一种合成2，3-二氯-1，1，1-三氟丙烷的方法。该方法以3，3，3-三氟丙烯和氯气为原料，先将3，3，3-三氟丙烯、氯气分别预热至100～150℃，控制3，3，3-三氟丙烯与氯气摩尔比为0.5∶1～2∶1，经混合器混合后进入空管反应器进行反应。反应过程中，控制反应温度200～350℃，反应压力0～1.0MPa，空速50～1000h-1，转化率可达到22％以上，反应产物中2，3-二氯-1，1，1-三氟丙烷选择性可达到80％以上。本方法具有工艺流程短、可连续操作，易工业化放大等优点。
- 三氟氯丙烯和戊烷的共沸物和类共沸物组合物-201080006655.X
- L.阿巴斯;B.陈;W.雷切德 - 阿克马法国公司
- 2010-02-10 - 2012-01-04 - C07C19/10
- 提供由三氟氯丙烯尤其是1-氯-3，3，3-三氟丙烯(HCFO-1233zd)和异戊烷、正戊烷、环戊烷及其混合物组成的共沸物或类共沸物组合物，及其用途。
- 一种3,3,3-三氟-1-氯丙烷的制备方法-201110098234.0
- 吴周安;付文英;周强;王树华 - 巨化集团公司
- 2011-04-19 - 2011-10-19 - C07C19/10
- 本发明公开了一种利用氟化氢气相氟化1，1，1，3-四氯丙烷制备3，3，3-三氟-1-氯丙烷的方法。它是在氟化催化剂的存在下，1，1，1，3-四氯丙烷和氟化氢进行气相氟化反应得到3，3，3-三氟-1-氯丙烷，氟化氢与1，1，1，3-四氯丙烷的摩尔比为5～20∶1；反应温度为200～300℃；反应空速为1500～3500h-1。本发明避免了液相氟化中三废产生量大、高聚物含量多，设备腐蚀等问题，具有工艺简单、杂质量少、转化率高、选择性好、反应得到的主要副产品3，3，3-三氟丙烯也是一种重要的含氟中间体等优点。
- 氢氯氟烯烃的组合物-200980116680.0
- B·B·陈;P·波内特;M·Y·艾尔希科;B·L·范霍恩;L·阿巴斯 - 阿科玛股份有限公司
- 2009-05-12 - 2011-04-13 - C07C19/10
- 本发明涉及多种溶剂/清洁剂以及热传导流体的组合物，这些组合物包括至少一种氢氯氟烯烃(HCFO)，1-氯-3，3，3-三氟丙烯(HCFO-1233zd)，特别是其反式异构体。本发明的HCFO可以与多种活性助剂组合使用，这些活性助剂包括氢氟烷类(HFCs)、氢氟烯烃类(HFOs)、烷类、醚类包括氢氟醚类(HFEs)、酯类、酮类、醇类、1，2-反式二氯乙烯以及它们的多种混合物。
- 气相氟化制备2-氯-1，1，1，2-四氟丙烷的方法-201010273886.9
- 王博;吕剑;马洋博;郝志军;袁俊;张伟;亢建平;谷玉杰;杨志强 - 西安近代化学研究所
- 2010-09-07 - 2010-12-15 - C07C19/10
- 本发明公开了一种2-氯-1，1，1，2-四氟丙烷的制备方法，该方法以2-氯-3，3，3-三氟丙烯为原料，包括以下步骤：在氟化催化剂催化作用下，氟化氢与2-氯-3，3，3-三氟丙烯的摩尔比为2～10∶1，接触时间5～15秒，反应温度260℃～400℃，一步气相氟化制备2-氯-1，1，1，2-四氟丙烷的方法。其中氟化催化剂的前驱体的质量百分比组成为氟化钙50％，γ-FeO(OH)为40％，碳酸钙10％；氟化催化剂可通过下述方法得到：将氟化催化剂的前驱体混合均匀，压制成型，在450℃进行焙烧后，在400℃用氟化氢气体氟化制得氟化催化剂。本发明主要用于制备2-氯-1，1，1，2-四氟丙烷。
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