[发明专利]一种高韧性钛环的锻造成型方法

摘要

本发明公开了一种高韧性钛环的锻造成型方法，一种高韧性钛环的锻造成型方法，具体按照以下步骤实施步骤1将钛合金下料成棒材；步骤2得到钛合金预扎环坯；步骤3环坯轧制成型；步骤4双重退火；步骤5使其粗大晶粒破碎；步骤6使粗大破碎的晶粒细化及均匀化；步骤7细化该锻件组织β区晶粒；步骤8等温矫正；步骤9低温热处理，空冷至室温。本发明简单清晰，方便应用；适当的提高α稳定元素、降低β稳定元素，以增加钛合金中α条的数量，使后续锻造后，能获得混乱度较高的网篮组织，来提高锻件的高温强度，同时对锻件的高温拉伸强度进行了提高。

主权项

一种高韧性钛环的锻造成型方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1：按生产规格将钛合金下料成棒材；步骤2：在相变点以下35℃条件下，经镦粗、冲孔、平高度后得到钛合金预扎环坯；步骤3：在相变点以上25℃条件下，对步骤2的环坯轧制成型得到钛合金环件，锻后水冷至室温；步骤4：对步骤3冷却后的钛合金环件进行双重退火；步骤5：将退火后的钛合金环件加热到其相变点以下30℃～90℃的温度范围，保温1.5～2.5小时，锻压锻件使其变形量至60％～78％，使其粗大晶粒破碎，冰空冷至室温；步骤6：加热步骤5冷却后的锻件至锻件的再结晶温度期间内，保温1.5～2.5小时，空冷至室温，使粗大破碎的晶粒细化及均匀化；步骤7：加热步骤6冷却后的锻件，加热温度为相变点以上45℃～110℃，保温1.5～2.5小时，连续锻压，锻压锻件使其变形量至75％～92％，使其发生动态再结晶细化该锻件组织β区晶粒；步骤8：将步骤7热处理过的锻件立即转移到压机上进行等温矫正；步骤9：按照该锻件的标准低温热处理制度进行低温热处理，空冷至室温。