[发明专利]高浓度乳化液处理方法及处理系统

摘要

本发明公开了一种高浓度乳化液处理方法及处理系统，包括依次的废乳化液储罐、酸析反应罐、隔油池、芬顿反应罐、压滤机、蒸发罐、以及生化装置；生化装置包括依次连接的滤液收集池、厌氧池和兼性厌氧池、好氧池、曝气生物滤池、MBR膜池、反渗透池、化学氧化池、以及回用水池；酸析反应罐连接有用于添加破乳剂的加药箱一，芬顿反应罐连接有用于添加Fenton试剂的加药箱二、用于添加破乳剂的加药箱三、以及用于添加液碱/消石灰的加药箱四；处理方法依次通过收集处理、酸化、一级混凝沉淀、二级混凝沉淀、蒸发处理、生化处理、以及第二阶段生化处理；具有破乳能力强，适用于多种乳化液处理，且回收再利用率高，净化处理能力强的效果。

主权项

一种高浓度乳化液的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、收集处理：将外部接收的废乳化液单独收集至废乳化液储罐（1）中，经静止沉淀后，对废乳化液储罐（1）上层的浮油进行收集，废乳化液储罐（1）下层的废乳化液通入至酸析反应罐（2）；S2、酸化：对酸析反应罐（2）内添加pH为2‑2.5的硫酸进行酸化处理；S3、一级混凝沉淀：对酸化后的废乳化液添加破乳剂，同时对其进行加热，再通入至隔油池（3）静止沉淀，将上层浮油排入油回收装置，中层废乳化液通入至芬顿反应罐（4）中，下层沉淀物排入至污泥回收装置；S4、二级混凝沉淀：先加入液碱或消石灰对废乳化液的pH值进行调节，再向芬顿反应罐（4）内加入Fenton试剂进行氧化处理，同时向芬顿反应罐（4）内通入压缩空气进行搅拌，氧化时间满足后，最后再加入破乳剂进行化学混凝处理，经反应后，芬顿反应罐（4）内上层的滤液输送至压滤机（5）内进行压缩过滤，下层的滤渣排入至污泥回收装置进行处理，经压滤机（5）压滤后的滤液收集至蒸发罐（6）中，滤渣输送至滤渣回收装置（24）进行处理；S5、蒸发处理：先对蒸发罐（6）滤液进行预热处理，得到预热后的废乳化液再进行蒸馏，得到浓缩液和馏出液，对馏出液进行冷却处理，得到冷却后的馏出液再排入至生化装置（7）中进行生化处理，浓缩液收集后进行拌料焚烧处置；S6、生化处理：物化处理后的馏出液先通入至滤液收集池（8）内进行均和得到废水，对废乳化液进行第一段生化处理，将废水依次输送至厌氧池（9）、兼性厌氧池（10）内，利用废水中有机物和生化系统中的生物菌对有机物进行氨化、水解、酸化，再并流入至好氧池（11）内利用好氧生物合成、矿化作用去除有机物，同时设置混合液回流，并在好氧池（11）过程的最后阶段进行延时曝气处理，废水经处理再沉淀后，沉淀后的污泥部分回流，剩余污泥进入污泥浓缩池，废水在输送至用于除去废乳化液中有机物同时对其残余的氨氮进行消化的曝气生物滤池（12）内；S7、第二阶段生化处理：经曝气处理后，通过MBR膜池（13）对废水进行过滤，MBR膜池（13）的污泥回流至兼性厌氧池（10）或好氧池（11），并定期外排，MBR膜池（13）的浓水排入无机废水高盐废水池进入蒸发罐（6）内进行处理，其次废水经过反渗透池（14）对废乳化液进行反渗透，最后废水进入化学氧化池（15）进行氧化反应并对其进行杀菌，废水与次氯酸钠进行化学折点氧化将废水中的氨氮进行氧化变成氮气，并将废水中的细菌进行杀除，使废水稳定达标后通入回用水池（16）内，处理得到的氯化铵蒸发冷凝水经过RO反渗透后产水再进入MBR膜池（13）进行处理，浓水进入厌氧池（9）内进行循环处理。