[发明专利]一种奥氏体不锈钢管的制备工艺在审
| 申请号： | 201710895011.4 | 申请日： | 2017-09-28 |
| 公开（公告）号： | CN107570553A | 公开（公告）日： | 2018-01-12 |
| 发明（设计）人： | 陈志选;章晓峰;陈小东 | 申请（专利权）人： | 浙江冠宇管业有限公司 |
| 主分类号： | B21C37/08 | 分类号： | B21C37/08;B23K10/02;B23K37/00;B23K37/053;C22C38/02;C22C38/58;B23K101/06;B23K103/04 |
| 代理公司： | 杭州橙知果专利代理事务所(特殊普通合伙)33261 | 代理人： | 张雯 |
| 地址： | 323400 浙江*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | 本发明提供一种奥氏体不锈钢管的制备工艺，所述奥氏体不锈钢管包括如下质量百分比的组分P 0.02％、S 0.008％、C 0.10％、Mn 3.5％、Si 0.07％、Cr 22％、Ni 11％，剩余部分为铁；所述制备工艺包括如下步骤钢板预处理、钢板翻卷成型、焊接、酸洗、水洗、去除毛刺、热处理、整形、酸洗、水洗、探伤、酸洗、包装；所述焊接方法是采用不锈钢管焊接机进行等离子弧焊焊接。本发明工艺合理，容易实现，通过焊接区预处理、等离子弧焊焊接和固溶热处理方式，提高了奥氏体不锈钢管的成品率，所制备的奥氏体不锈钢管具有优异的力学强度和低温韧性，是一种综合性能优异的液化天然气用管道，应用前景广阔。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 奥氏体 不锈钢管 制备 工艺 | ||
【主权项】：
一种奥氏体不锈钢管的制备工艺，其特征在于，所述奥氏体不锈钢管包括如下质量百分比的组分：P 0.02％、S 0.008％、C 0.10％、Mn 3.5％、Si 0.07％、Cr 22％、Ni 11％，剩余部分为铁；所述制备工艺包括如下步骤：钢板预处理、钢板翻卷成型、焊接、酸洗、水洗、去除毛刺、热处理、整形、酸洗、水洗、探伤、酸洗、包装；所述钢板预处理的方法为用有机溶剂清洗钢板待焊接部位9～11次；所述翻卷成型在卷管成型机上进行，卷管成型后的焊接宽度为2～3mm；所述焊接方法是采用不锈钢管焊接机进行等离子弧焊焊接；其中：不锈钢管焊接机包括送料机构(1)、送料架(2)、导向板(3)、焊接箱体(4)、送料台(5)、主机(6)、主机架(7)、主机台(8)、机架(9)、上转动胶块(10)、下转动胶块(11)、链条(12)、前主动链轮(13)、后主动链轮(14)、从动链轮(15)、上齿轮(16)、下齿轮(17)、丝杠(18)、导柱(19)、上下调节块(20)和旋转手柄(21)，其特征在于，所述送料机构(1)底部为送料架(2)，送料架(2)的上面为送料台(5)，送料台(5)上的后部设置有沿着左右两根平行导轨(51)上等间距排列的多个导向板(3)，每个导向板(3)内均设置有用于导向卷管成型机对钢板进行翻卷的圆弧形槽孔(31)，送料台(5)的前端部设置有用于焊接钢板的焊接箱体(4)；所述焊接箱体(4)上设置有后往前贯穿通过钢板的圆形通孔(41)，且在焊接箱体(4)内设置有用于将钢板无缝焊接成不锈钢管的焊枪(42)；位于送料台(5)上由后往前依次排列的导向板(3)的圆弧曲率半径依次减小；所述送料机构(1)的前方设置有主机(6)，主机(6)的底部设置有主机架(7)，主机架(7)的上面为主机台(8),所述主机台(8)的后部设置有机架(9)，机架(9)的前侧设置有用于上下相互配合夹持并定型不锈钢管的上转动胶块(10)和下转动胶块(11)，在上转动胶块(10)和下转动胶块(11)外侧端均设置有半圆弧凹槽(101)，在上转动胶块(10)和下转动胶块(11)的底部均设置有相应的链条(12)，链条(12)的前端底部设置有和链条(12)相配合的前主动链轮(13)，前主动链轮(13)的后部设置有上下调节块(20)，前主动链轮(13)通过键和转轴的前端连接，转轴的后方设置有后主动链轮(14)，后主动链轮(14)通过键和转轴的后端连接；所述上下调节块(20)的中间后部设置有丝杠(18)，丝杠(18)的前后两侧并排设置有导柱(19)，上下调节块(20)的后部中间设置有和丝杠(18)相螺纹配合的安装螺孔，上下调节块(20)的后部两侧设置有和导柱(19)对应的安装滑孔，丝杠(18)由上往下地贯穿通过上下调节块(20)的安装螺孔内，丝杠(18)的下端设置有第一安装孔，第一安装孔内设置有第一轴承，丝杠(18)的下端安装在第一轴承孔内；导柱(19)的下端设置有螺纹头，机架(9)的底部设置有和导柱(19)的螺纹头对应的螺孔，导柱(19)的下端通过螺纹配合和机架(9)连接，丝杠(18)的上端设置有旋转手柄(21)；后主动链轮(14)的后方设置有从动链轮(15)，从动链轮(15)通过键和转轴连接，从动链轮(15)的后端设置有上齿轮(16)，上齿轮(16)的下方设置有下齿轮(17)，上齿轮(16)和下齿轮(17)通过齿轮啮合连接，转轴的后端的机架(9)上设置有和转轴对应的第二安装孔，第二安装孔内设置有第二轴承，转轴的后端安装在第二轴承孔内。
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- 钱乾元;马德平 - 无锡科思图科技有限公司
- 2017-11-29 - 2019-06-04 - B21C37/08
- 本发明提供了一种带压力检测的新型挤压辊，包括底座、滑块调整机构、压力传感机构、左挤压辊和右挤压辊；所述滑块调整机构设于底座上；所述滑块调整机构两侧安装有压力传感机构；所述滑块调整机构上设有左挤压辊和右挤压辊；所述滑块调整机构包括滑块移轨、左滑块、右滑块、调整机构和端板；所述压力传感机构包括压力传感器和数字显示设备。本发明结构简单，滑块的滑轨设计，使挤压量的调整更轻松，而滑块移轨两端的端板能够有效控制滑块的移动范围，增加设备安全性。同时，在设备内设置的压力传感机构能够即时检测并显示生产过程中的挤压力，大大简化了设备的调整过程，弱化了对人的依赖性，提高了生产效率。
- 薄壁筒体的加工装置-201710124322.0
- 高麟;汪涛;陈慧 - 成都易态科技有限公司
- 2017-03-03 - 2019-05-31 - B21C37/08
- 本发明提供了一种薄壁筒体的加工装置，包括支架、设置于支架上的芯轴、具有设置于支架上且可绕芯轴转动的辊压轴的辊压单元以及驱动辊压轴上下运动的辊压动力机构，所述膜芯包括空心轴以及使得空心轴沿径向做可恢复收缩的脱模机构。操作人员通过脱模机构作用空心轴之后只需轻推薄壁筒体即可将薄壁筒体从座位模具的空心轴上脱离，脱离之后的薄壁筒体能够保持完好的形态预尺寸要求，加工精度较高。
- 混凝土输送管道的制作方法-201811546281.5
- 楼朝明 - 浙江智造热成型科技有限公司
- 2018-12-18 - 2019-05-21 - B21C37/08
- 本发明提供了一种混凝土输送管道的制作方法，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本混凝土输送管道的制作方法，混凝土输送管道包括内部为空腔的管体，本制作方法包括以下步骤：A、备料：选择设定尺寸的碳钢板材作为毛坯备用；B、加热：将上述毛坯加热830—950摄氏度使其转变为奥氏体组织；C、成型：将加热后的毛坯放置在成型模具处，经模具冲压后得到半成品管道；D、淬火：将上述半成品管道冷却至200—280摄氏度使其转变为马氏体组织；E、焊接。本混凝土输送管道的制作方法稳定性高。
- 一种钢管无缝化处理工艺-201711085233.6
- 朱则军 - 浙江义腾特种钢管有限公司
- 2017-11-07 - 2019-05-21 - B21C37/08
- 本发明提出了一种钢管无缝化处理工艺，包括包括如下步骤：对合格板材的两边缘进行双面铣削，达到预设的板宽，然后采用预弯机进行板边预弯，达到预设曲率；预弯后的板边经多道轧辊滚压，形成圆形管坯；将圆形管坯经高频弯折焊接成型得到有缝焊接管；去除有缝焊接管内、外壁焊接处多余部分焊疤；高频焊缝退火后采用探伤装置检测钢管内部焊疤是否去除干净；将检测合格后的钢管进行轧制达到预设的直径；去油清洗后采用切管机将钢管进行定尺切割、修端面，在钢管在内壁喷涂耐磨层，然后对切管后的钢管进行检测、包装得到成品，工艺简单，节能降耗，成本低操作简单，作业率高，壁厚均匀，焊管性能和化学成分方面均能达到无缝管的标准要求。
- 焊管机用辅助动力立辊机构及焊管机-201821153145.5
- 郭黎祥;朱伟;吴正福 - 扬州万丰机械制造有限公司
- 2018-07-20 - 2019-05-03 - B21C37/08
- 本实用新型公开了一种焊管机用辅助动力立辊机构及焊管机，焊管机具有焊管机用辅助动力立辊机构，立辊机构包括开设有贯通的安装槽的底座、至少一对滑动连接于底座上的轴承安装座、安装于轴承安装座内的轴承、固定地穿设于轴承内的立辊轴以及与立辊轴相固定连接的导向轮，轴承安装座设于安装槽内，立棍机构还包括套设于立辊轴上且盖设于安装槽上的压板，立辊轴具有伸出于安装槽外侧的延伸段，立棍机构还包括与延伸段传动连接的驱动组件。本实用新型利用驱动组件带动立辊轴转动，转动线速度与管材移动速度相同，使管材与导向轮之间不存在相对滑动，能有效防止管材被导向轮划伤。
- 焊接监视装置和焊接监视方法-201680089069.3
- 长谷川升;谷本道俊;向通诚 - 新日铁住金株式会社;日铁住金钢管株式会社
- 2016-11-08 - 2019-04-26 - B21C37/08
- 一种焊接监视装置，在通过一边运送带状的金属板一边将其成形为圆筒状，而且一边使所述金属板的两侧缘收敛成V字状一边使其相互对接并加热熔融来制造电焊钢管时，监视所述金属板的收敛成所述V字状的V字收敛区域的焊接状态。该焊接监视装置具备：图像拍摄单元，其按时间序列拍摄包含所述V字收敛区域的区域的图像；以及，图像处理单元，其基于按所述时间序列拍摄到的所述图像抽取焊接点，并检测所述焊接点或所述焊接点的上游侧的非稳定起弧的有无以及位置。
- 一种将钢带加工成镀锌方管的加工工艺-201811646462.5
- 招景棉 - 鹤山市鸿图铁艺实业有限公司
- 2018-12-30 - 2019-04-23 - B21C37/08
- 本发明涉及一种将钢带加工成镀锌方管的加工工艺，该加工工艺涉及如下设备：钢带分条机、自动成型焊管机、自动镀锌机、方管成型机,方管成型机包括机架、引导机构、第一方管成型轮组、第二方管成型轮组，引导机构包括N个第一圆管引导轮组、N‑1个第二圆管引导轮组，该N≥5；第一方管成型轮组与第二方管成型轮组设置在机架顶部；步骤如下：第一步：准备钢带；第二步：用钢带分条机加工钢带；第三步：通过自动成型焊管机将钢板条焊接成圆形钢管；第四步：通过自动镀锌机在圆形钢管表面上镀锌，得到镀锌圆形钢管；第五步：通过方管成型机使镀锌圆形钢管变形成镀锌方形钢管。本发明具有流程简单、加工效率低、加工质量好、十分环保等优点。
- 一种高强度厚壁小断面双尖角方管成型方法-201710455429.3
- 骆海贺;阮建刚;朱少文;陈吉清;刘占增;陶文哲;彭文杰;朱成松;张尧;盛珍剑;万业成 - 武汉钢铁江北集团冷弯型钢有限公司
- 2017-06-16 - 2019-04-23 - B21C37/08
- 本发明公开了一种高强度厚壁小断面双尖角方管成型方法，该方法包括以下步骤：根据成型方管的截面尺寸确定钢卷纵切钢带的宽度和方管管壁1—4的尺寸；确定冷弯成型道次及各道次的最佳成型角度；确定钢带的轧制中心线；将钢带两侧端刨切成斜端面；将钢带各边按设定的成型道次及成型角度冷弯变形，将闭合后的两侧端高频焊接；配合挤压辊对焊接后的方管顶部尖角和底部圆弧角进行整形并矫直。本发明的有益效果为：采用多道次冷弯成型，可有效降低道次变形的水平投影，从而减少有效角度回弹的发生，确保产品成型过程的稳定性；同时，在多道次成型过程中，方管的两端管壁采用对称角度成型方式，可有效降低焊接小边和产品的腰部回弹。
- 一种外包钢内衬不锈钢管的制造设备-201821357507.2
- 孟宪虎;姜庆风 - 江苏众信绿色管业科技有限公司
- 2018-08-22 - 2019-04-23 - B21C37/08
- 本实用新型涉及一种外包钢内衬不锈钢管的制造设备，包括折板器、送管器、包覆器、焊接器和机架；折板器包括弯板器和成型管，弯板器包括一个横截面为弧形的主折弯板，在主折弯板的横向两侧各设置有一个副折弯板，副折弯板的横向一侧与主折弯板的横向两侧之间为连续结构，且副折弯板在主折弯板的端部重合，两个副折弯板的半圆形端部重合成一个圆形的输送口，成型管连接在输送口上；主折弯板的端部上还连接有延伸板，机架对应延伸板的位置设置有输板器；机架对应延伸板的末端位置设置有送管器；包覆器包括两组包覆滚轮，两组包覆滚轮的侧壁面之间设置有成型间隙；焊接器位于输管滚轮背向成型管的一端，焊接器为等离子焊接机。
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