[发明专利]一种大规格结晶辊钢锻件锻造方法

摘要

本发明涉及一种大规格结晶辊钢锻件锻造方法，首先入炉后在400～450℃温度下保温，以不超过50℃/h的速度升温至850±10℃保温，再以不超过80℃/h的速度升温至1000±10℃，升温至1180±10℃保温出炉锻造，锻造时控制镦粗速度，拔长变形时先在700mm宽上平砧、135°下V砧上锻造，控制第一道次压下量为30～50mm，第二道次压下量为50～80mm，之后进行大压下量主变形，每道次压下量为120～150mm，每道次错砧至少50mm，锻造变形采用拉打或推打方式；拔长至一定尺寸后进行刻痕，并将锤头换为700mm宽上、下平砧锻造变形，采取由端部向内推打锻造，按半砧送进、小压下量进行变形控制，可以避免锻造开裂及端面凹心、解决锻后粗晶及超探不合格问题，满足其调质后组织及强韧性要求。

主权项

1.一种大规格结晶辊钢锻件锻造方法，其特征在于：步骤1)、首先将电渣锭在400～450℃温度下进行低温保温，然后以不超过50℃/h的速度升温至850±10℃保温，再以不超过80℃/h的速度升温至1000±10℃并保温，之后再升温至1180±10℃，保温后出炉锻造；步骤2)、将步骤1)出炉后的电渣锭送上油压机，先通身轻压一周，控制压下量为15～30mm；之后再进行镦粗，整个镦粗过程中间停顿2～3次，每次停顿时间为5～10秒；步骤3)、对步骤2)镦粗后的电渣锭，首先在700mm宽上平砧、135°下V砧上在油压机上进行拔长变形，拔长时先压电渣锭的锻件中部，再满砧压两端部分，并控制第一道次压下量为30～50mm，第二道次压下量为50～80mm，之后开始大压下量主变形，控制每道次压下量130mm，且每道次错砧至少50mm，同时整个主变形拔长过程采用拉打或推打的方式进行，避免在同一位置反复锻打；步骤4)、对步骤3)拔长后的锻件在油压机上进行刻痕，同时将锤头换为700mm宽上、下平砧进行台阶锻造，并采取由端部向内推打锻造，按半砧送进、20～60mm的小压下量变形操作；步骤5)、当锻造变形量不足20mm时，开始精整操作，精整时采用旋转角度不小于45°的大角度旋转锻打。