[发明专利]一种大容量油底壳的成型方法

摘要

本发明公开了一种大容量油底壳的成型方法，包括如下步骤步骤1）下料工序；步骤2）拉伸预成型工序，对胚料钢片进行冲压拉伸处理，从而获得预成型油底壳，预成型油底壳包括长方体状的浅油壳，浅油壳的顶部设有开口及沿开口边沿平行外延的余留边沿部，浅油壳的腔室底部还设有继续凹陷的深油壳；步骤3）退火工序；步骤4）内涨压成型工序，将预成型油底壳放入内涨压成型模具中，使位于浅油壳宽度方向两侧的深油壳的侧部壳壁外凸从而形成外凸的膨大部；步骤5）切边工序；步骤6）翻边工序。该成型方法结构简单，可保证大容量油底壳具有较大储油容积，同时能提高大容量油底壳的生产效率和良品率。

主权项

一种大容量油底壳的成型方法，其特征在于包括如下步骤：步骤1）下料工序，在一块钢板上进行落料处理，从而获得能制成油底壳的胚料钢片（1）；步骤2）拉伸预成型工序，对胚料钢片（1）进行冲压拉伸处理，从而获得预成型油底壳（2），所述预成型油底壳（2）包括长方体状的浅油壳（3），所述浅油壳（3）的顶部设有开口及沿开口边沿平行外延的余留边沿部（5），所述浅油壳（3）的腔室底部还设有继续凹陷的深油壳（4）；步骤3）退火工序，将预成型油底壳（2）放入退火炉中加热至500‑600℃，保温时间2‑3小时，之后出炉空冷至室温；步骤4）内涨压成型工序，将预成型油底壳（2）放入内涨压成型模具中，使位于浅油壳宽度方向两侧的深油壳（4）的侧部壳壁外凸从而形成外凸的膨大部（6）；步骤5）切边工序，将余留边沿部（5）的多余侧边切除从而在浅油壳（3）的开口处保留设定宽度的设定边沿部；步骤6）翻边工序，将设定边沿部向外下方进行弯折成型。