[发明专利]复合成型体的制造方法有效
| 申请号： | 201710565688.1 | 申请日： | 2013-09-04 |
| 公开（公告）号： | CN107253311B | 公开（公告）日： | 2019-07-19 |
| 发明（设计）人： | 池田大次;北川友纪;朝见芳弘;板仓雅彦 | 申请（专利权）人： | 大赛璐塑料株式会社;株式会社大赛璐 |
| 主分类号： | B29C45/14 | 分类号： | B29C45/14 |
| 代理公司： | 北京坤瑞律师事务所 11494 | 代理人： | 闫桑田 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 日本;JP |
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| 摘要： | 本发明提供接合强度高的复合成型体的制造方法。该复合成型体的制造方法是制造由金属成型体和树脂成型体接合而成的复合成型体的方法，其中，该方法包括下述工序：在所述金属成型体的与所述树脂成型体的接合面形成开口部的平均直径(Db)为1.0～1000μm、最大深度为10～1000μm的凹部、或开口部的平均宽度(Wb)为1.0～1000μm、最大深度为10～1000μm的槽的第1工序；在形成了所述凹部或槽的金属成型体的接合面形成开口部的平均直径(Ds)为0.01～50μm的凹部、或开口部的平均宽度(Ws)为0.01～50μm的槽的第2工序；其后，将金属成型体的包含接合面的部分配置在模具内，使用将要形成树脂成型体的树脂进行嵌件成型而得到复合成型体的第3工序。 | ||
| 搜索关键词： | 复合 成型 制造 方法 | ||
【主权项】：
1.金属成型体的粗糙化方法，其包括下述工序：第1工序：在金属成形体的表面，形成开口部的平均直径(Db)为1.0～1000μm、最大深度为50～1000μm的凹部或者开口部的平均宽度(Wb)为1.0～1000μm、最大深度为50～1000μm的槽；第2工序：在形成了所述凹部或槽的金属成型体的表面，形成开口部的平均直径(Ds)为0.01～50μm的凹部或者开口部的平均宽度(Ws)为0.01～50μm的槽。
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