[发明专利]一种框架式木模锚台部件的制作方法

摘要

本发明提供了一种框架式木模锚台部件的制作方法，通过在锚台三维型线图切取所需剖面型线，并将各个剖面用板料制作成平面样板，进而组装成锚台立体框架；再将锚唇部位用填敷物料填充成实体，而锚台立体框架的内外表面采用坚韧的防水夹板蒙裹的方法予以实现。采用本发明，木模锚台部件轻便结实，表壳顺滑，有效降低对试锚箱体刚性损伤，确保拉锚试验结果的可信度。

主权项

1.一种框架式木模锚台部件的制作方法，其特征在于，通过在锚台三维型线图切取所需剖面型线，并将各个剖面用板料制作成平面样板，进而组装成锚台立体框架；再将锚唇部位用填敷物料填充成实体，而锚台立体框架的内外表面采用坚韧的防水夹板蒙裹的方法予以实现，具体步骤包括如下：步骤一、作理论型线：在锚台三维型线图切取所需剖面型线，作出各个构件的理论型线；1.1作轴切面理论型线：在锚台三维型线图中，以锚台轴心线作为旋转轴，以旋转轴通过的平面作为基准切取面，并以适当角度旋转基准切取面，切取线型作出适当数量的剖切面，得到各个方位的轴切面理论型线；1.2作锚唇底平面理论型线：a、在锚台三维型线图中，将各个轴切面锚唇凸缘处顶点光顺连接起来，得到锚唇顶平面；b、比较各个轴切面锚唇凸缘弧线消失处切点距锚唇顶平面的距离，把距离最远的切点定为锚唇底平面的通过点；c、过这个切点并平行于锚唇顶平面作出一个平面，相交各个轴切面得到各个轴切面在锚唇底平面上的安装线，相交锚台内口型线和锚台外口型线得到锚唇底平面理论型线；1.3作加强平台理论型线：a、比较各个轴切面的外侧边线从锚唇底平面始到锚台底止的长度，选取其中最短的一条并取其中点作为加强平台切面的通过点；b、过这个中点并平行于锚唇底平面作出一个平面，相交各个轴切面得到各个轴切面在加强平台上的安装线，相交锚台内口型线和锚台外口型线得到加强平台理论型线；1.4作外底环外口理论型线和内底环内口理论型线：将各个轴切面底边线外口点光顺连接起来，得到外底环外口理论型线；将各个轴切面底边线内口点光顺连接起来，得到内底环内口理论型线；步骤二、制作平面样板：依据以上求得的锚台各个构件的理论型线，在板料上绘制出各个构件的实际开料形状，标识好方位、方向信息，切割制作出平面样板；2.1轴切面样板制作：a、先把轴切面理论型线绘制于开料板材上，然后将轴切面在锚唇底平面及加强平台上的安装线向锚台底方向偏移一个板材厚度，绘制出板厚线，再分别于各条安装线中点作板厚线的垂直线，从而得到与锚唇底平面样板和加强平台样板拼合的拼合槽切口轮廓线；b、将锚台内口型线向锚台实体内偏移一个锚台壳板的板材厚度，绘制出板厚线，与锚唇底平面上的安装线及锚台底平面型线相交作为两端止线，由此形成呈四边形状的与锚台内壳板装配时的板厚内切口轮廓线，将锚台外口型线向锚台实体内偏移一个锚台壳板的板材厚度，绘制出板厚线，与锚唇底平面上的安装线及锚台底平面型线相交作为两端止线，由此形成呈四边形状的与锚台外壳板装配时的板厚外切口轮廓线；c、将锚台底平面型线向锚唇方向偏移一个板材的厚度，绘制出板厚线，先以锚台底平面与锚台外壳板的板厚线的交点为起点，沿着锚台底平面向内量取100mm为切口止位线，从而得到外底环安装切口轮廓线，再以锚台底平面与锚台内壳板的板厚线的交点为起点，沿着锚台底平面向外量取50mm为切口止位线，从而得到内底环安装切口轮廓线；d、依照绘制好的轴切面理论型线、拼合槽切口轮廓线、板厚内切口轮廓线、板厚外切口轮廓线、外底环安装切口轮廓线和内底环安装切口轮廓线，进行板料切割工作；2.2锚唇底平面样板制作：a、先把锚唇底平面理论型线及各个轴切面在锚唇底平面上的安装线绘制于开料板材上；b、将各个轴切面在锚唇底平面上的安装线向两侧偏移半个轴切面样板的板材厚度，绘制出板厚线，并过该安装线中点作两侧板厚线的垂直线，从而得到与轴切面样板拼合的拼合槽切口轮廓线；c、依照绘制好的锚唇底平面理论型线和拼合槽切口轮廓线，进行切割开料工作；2.3加强平台样板制作：a、先把加强平台理论型线和各个轴切面在加强平台上的安装线绘制于开料板材上，然后将锚台外口型线向内偏移一个锚台外壳板的板材厚度，绘制出板厚线，得到加强平台外口外形轮廓线，将锚台内口型线向外偏移一个锚台内壳板的板材厚度，绘制出板厚线，得到加强平台内口外形轮廓线；b、将各个轴切面在锚唇底平面上的安装线向两侧偏移半个轴切面样板的板材厚度，绘制出板厚线，并过该安装线中点作两侧板厚线的垂直线，从而得到与轴切面样板拼合的拼合槽切口轮廓线；c、依照绘制好的加强平台外形轮廓线和拼合槽切口轮廓线，进行切割开料工作；2.4内底环样板和外底环样板制作：a、先把外底环外口理论型线、内底环内口理论型线和各个轴切面在锚台底平面上的安装线绘制于开料板材上，然后将锚台外口型线向内偏移一个锚台外壳板的板材厚度，绘制出板厚线，得到外底环外口外形轮廓线，将锚台内口型线向外偏移一个锚台内壳板的板材厚度，绘制出板厚线，得到内底环内口外形轮廓线；b、将外底环外口外形轮廓线向内偏移100mm，得到外底环内口外形轮廓线，将内底环内口外形轮廓线向外偏移50mm，得到内底环外口外形轮廓线；c、依照绘制好的外底环外形轮廓线和内底环外形轮廓线，进行切割开料工作；步骤三、组装锚台立体框架：以锚唇底平面样板和加强平台样板同时作为组装基面，对准锚唇底平面样板和加强平台样板上的拼合槽切口依次插入各个轴切面样板，最后将内底环样板和外底环样板在锚台底平面上分别对准轴切面样板上的内底环安装切口和外底环安装切口并钉制牢靠，即完成了锚台立体框架的组装；步骤四、锚唇部位实体制作；4.1把木糠用环氧树脂参拌均匀，并加入固化剂进行充分混合，形成填敷物料，然后将填敷物料灌装入锚台立体框架的顶部，即锚唇底平面往上的锚唇部位，填敷物料灌装后高出各个轴切面样板的顶端；4.2待混合物料干燥后，可采用曲线刨、砂轮机工具对锚唇凸缘进行修整、外表光顺工作，完成锚唇部位实体的制作；步骤五、锚台内壳板和锚台外壳板的制作和安装；5.1锚台内壳板的制作和安装：a、利用锚台立体框架的内口直径计算出锚台内壳板展开周长，并以此周长值作为锚台内壳板的开料宽度，测量锚台立体框架的内口最大斜长值作为开料长度，在防水夹板上进行开料划线工作，切割后得到一个正四边形的锚台内壳板毛坯件；b、将锚台内壳板毛坯件沿周长方向卷制成筒状，插入锚台立体框架的内口，两端分别抵着内底环样板、锚唇底平面样板进行锚台内壳板长度方向端口止线的划线工作；c、抽出锚台内壳板毛坯件进行长度方向上的两个端口的切割工作，得到锚台内壳板；d、将锚台内壳板卷制成筒状，插入锚台立体框架内口，对齐两边端口进行锚台内壳板的钉制安装工作；5.2锚台外壳板的制作和安装：a、将锚台立体框架的锚台部位所有构件的外棱边，用拌成糊状的立德粉涂抹均匀；b、将锚台立体框架横卧在防水夹板上滚动一周，得到锚台外壳板的展开外形及各个构件安装线；c、描绘锚台外壳板的外形轮廓线及各条安装线，并在锚台外壳板的底口周线上作出4‑8个安装时拧紧固螺钉用的手孔开孔轮廓线，标识清楚方位、方向，并沿着锚台外壳板的的外形轮廓线及手孔开孔轮廓线进行切割工作，得到展开好的锚台外壳板；d、将外壳板按照标识的方位、方向信息蒙裹钉制在锚台立体框架的外表面，完成锚台外壳板的安装工作；至此，全部完成了木模锚台部件的制作。