[发明专利]一种多自由度主动分流成形方法在审
申请号: | 201710407715.2 | 申请日: | 2017-06-02 |
公开(公告)号: | CN107081399A | 公开(公告)日: | 2017-08-22 |
发明(设计)人: | 赵升吨;孙红星;王涛;刘华 | 申请(专利权)人: | 西安交通大学;郑州机械研究所 |
主分类号: | B21J5/00 | 分类号: | B21J5/00;B21K1/30 |
代理公司: | 郑州中民专利代理有限公司41110 | 代理人: | 郭中民 |
地址: | 710049 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | 本发明为一种多自由度主动分流成形方法。该方法是针对形状复杂的锻件提出的一种全新的分流减压成形方法,方法的原理为在零件的多个必要的自由度方向存在主动可控的成形力,可根据成形的需要主动加载或者后退,以实现复杂锻件的低应力成形,其实现途径为在各个自由度方向存在的模具模块利用各自独立的动力源(如液压缸)可以实现独立控制,各个模具模块根据成形需要进行主动挤压或退回可形成不同的分流空间,或独立动作或根据需要组合动作,进而降低成形力,在模具的许用应力下完成锻件成形,该方法可广泛应用于复杂零件的多向(多轴)成形,为复杂零件的低应力成形提出了一种全新的高效方法。 | ||
搜索关键词: | 一种 自由度 主动 分流 成形 方法 | ||
【主权项】:
一种多自由度主动分流成形方法,其特征在于:所述方法包括下述步骤:(1)根据锻件形状及其制定的成形工艺,以锻件为中心在成形需要的方向设置若干个不同自由度方向模具模块,每一个模具模块都由各自独立的动力源驱动,实现各个模具模块的挤压退回的独立控制;(2)在锻件成形过程中利用步骤(1)的各个自由度方向的模具模块挤压锻件坯料,根据成形需要当锻件某部分需要降低成形压力时,该部分的模具模块则在可控条件下退回,主动形成分流空间,锻件不同部位根据各自由度方向各模具模块的挤压、退回主动形成分流空间,或独立动作或根据需要组合动作,这样既降低了成形力,根据金属流动的最小阻力原理,又能使得阻力最小的部位优先充满。
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