[发明专利]一种高孔隙率复杂多孔陶瓷的直接凝固注模成型制备方法有效
| 申请号： | 201710384629.4 | 申请日： | 2017-05-26 |
| 公开（公告）号： | CN107200597B | 公开（公告）日： | 2019-12-13 |
| 发明（设计）人： | 吴甲民;陈安南;刘宇轩;肖欢;陈敬炎;史玉升;贺智勇 | 申请（专利权）人： | 华中科技大学;北京钢研新冶精特科技有限公司;深圳华中科技大学研究院 |
| 主分类号： | C04B38/00 | 分类号： | C04B38/00;C04B35/626;C04B35/622;C04B35/63;C04B35/632;C04B35/634;C04B35/10;C04B35/48;C04B35/584;C04B35/14;C04B35/185;C04B35/80 |
| 代理公司： | 42201 华中科技大学专利中心 | 代理人： | 梁鹏;曹葆青 |
| 地址： | 430074 湖北*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | 本发明属于无机非金属陶瓷制备领域，具体涉及一种高孔隙率复杂多孔陶瓷的直接凝固注模成型制备方法，包括如下步骤：首先将陶瓷纤维、分散剂和去离子水混合并充分球磨，制得陶瓷浆料；然后加入熔盐并球磨，接着在陶瓷浆料中加入酯类pH调节剂，搅拌均匀后注入增材制造的无孔模具中固化并干燥；最后置于烧结炉中烧结，得到高孔隙率全纤维复杂的多孔陶瓷烧结体。本发明通过直接凝固注模成型工艺结合熔盐法、增材制造技术和消失模成型工艺，制备出高孔隙率全纤维复杂多孔陶瓷，无需脱模、烧结温度低，制得陶瓷烧结体强度高且孔隙率高，还具有操作简单，模具形状可设计且制备周期短、成本低，适合于任何带负电的陶瓷浆料等优点。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 孔隙率 复杂 多孔 陶瓷 直接 凝固 成型 制备 方法 | ||
【主权项】：
1.一种高孔隙率复杂多孔陶瓷的直接凝固注模成型制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：/n（1）将陶瓷纤维、分散剂和去离子水通过球磨混合均匀，制备出纤维表面带负电的陶瓷浆料，且各组分的含量设定如下：陶瓷纤维的固相体积分数为25 %~45 %，分散剂的质量为陶瓷纤维质量的0.2 %~3.0 %，其余为去离子水；/n（2）在步骤（1）中得到的陶瓷浆料中添加熔盐并充分球磨，然后加入酯类pH调节剂搅拌均匀，其中，酯类pH调节剂添加的体积为陶瓷浆料体积的0.5 %~2.5 %；/n（3）将步骤（2）中得到的浆料注入增材制造的无孔模具中，然后使浆料固化并干燥为陶瓷干坯；/n（4）将步骤（3）中未经脱模的陶瓷干坯与无孔模具一起进行高温烧结，在高温烧结时无孔模具发生分解或溃散实现自动脱模，最终得到高孔隙率全纤维复杂的多孔陶瓷；/n其中，所述步骤（1）中的陶瓷纤维为氧化铝纤维、氧化锆纤维、二氧化硅纤维、氮化硅纤维、碳化硅纤维和莫来石纤维中的一种或多种，且陶瓷纤维的长度为10μm ~90 μm，长径比范围为3~10；/n所述步骤（2）中的熔盐为氯化钾、氯化钠、硫酸钾和硫酸钠中的一种或多种，其熔盐加入量为陶瓷纤维质量的5%~40%。/n
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- 本发明属于工业废渣综合利用领域，公开了一种利用回收废锂离子电池中有价金属过程中产生的废渣制备多孔建筑材料的方法及其得到的多孔建筑材料。本发明方法包括以下步骤：(1)将回收废锂离子电池中有价金属过程中产生的废渣与粘土和/或粉煤灰混匀，再加入水混合得到初步混合物；(2)将初步混合物陈化后放入练泥机中练泥，制坯，烘干，得到干坯；(3)将干坯焙烧，冷却得到多孔建筑材料；各物料的质量百分数配比为：废渣50～70％；粘土和/或粉煤灰30～50％。本发明方法采用回收废锂离子电池中有价金属过程中产生废渣为主料，利用其中的碳粉渣和碳酸钙渣作为成孔剂，制备得到多孔建筑材料，既解决了环境污染的问题，又变废为宝。
- 一种基于陶瓷烧结技术的硅基陶瓷气凝胶制备工艺-201910953876.0
- 王美兰;李万景;王宇旭;徐海波;林天明 - 江苏脒诺甫纳米材料有限公司
- 2019-10-09 - 2019-11-26 - C04B38/00
- 本发明公开了一种基于陶瓷烧结技术的硅基陶瓷气凝胶制备工艺，包括称取如下重量份原料：10‑15份正硅酸乙酯，50‑65份去离子水，50‑70份无水乙醇，15‑20份氧氯化锆，10‑12份硝酸锆，3‑5份氟化钠，3‑8份氧化硅，5‑8份氮化硅，30‑50份甘油和50‑70份三甲基氯硅烷；通过甘油和三甲基氯硅烷进行置换，能够增强凝胶的网络结构，同时减小凝胶网络的毛细管里，能够有效避免在抽滤过程中导致凝胶产生坍塌，解决了干燥后得到的气凝胶强度和韧性等力学性能一般较差，热处理温度过高，纳米级孔洞将会发生坍塌而导致气凝胶完全致密化，而且气凝胶气孔易坍塌破碎的技术问题。
- 一种煤矸石与煤气化渣协同资源化利用制备陶粒的方法-201910782426.X
- 陈小凤;李志 - 成都德菲环境工程有限公司
- 2019-08-23 - 2019-11-15 - C04B38/00
- 本发明公开了一种煤矸石与煤气化渣协同资源化利用制备陶粒的方法，包括以下步骤：(1)将煤矸石和煤气化渣进行预处理；(2)将预处理后的煤矸石和煤气化渣与辅助物料混合后造粒成型得到料球，并对料球进行养护处理；(3)对料球进行热处理得到初制陶粒等步骤。本发明提供一种煤矸石与煤气化渣协同资源化利用制备陶粒的方法，不仅利用了煤矸石，还能对煤气化渣以及其他生产、生活废弃物进行利用，不仅能够降低陶粒的生产成本，拥有较高的经济效益，还能很好的提高对煤矸石以及煤气化渣资源化利用的灵活性和效果。
- 大孔钙铝石块体的制备方法-201611111425.5
- 郭兴忠;王睿;白盛池;杨辉 - 浙江大学
- 2016-12-06 - 2019-11-15 - C04B38/00
- 本发明公开了一种大孔钙铝石块体的制备方法，包括以下步骤：1)、在室温下，将相分离诱导剂0.2～1.5g溶解于5～7g的混合溶剂中，均匀搅拌后，再加入九水合硝酸铝1.0g、四水合硝酸钙0.6～0.8g、模板剂0.1ml以及螯合剂0.3ml搅拌50～70min，然后加入凝胶促进剂1.5～2.5ml超声10～20秒，得均质溶液；2)、将步骤1)所得的均质溶液置于密闭容器中，在35～45℃烘箱中反应24±1小时；3)、将步骤2)所得的老化后凝胶置于50～70℃真空环境中干燥80～90h；然后于400～1100℃热处理2～4h，得到大孔钙铝石块体。
- 专利分类
