[发明专利]一种铝电解槽炉帮厚度优化控制方法

摘要

本发明的目的是提供一种铝电解槽炉帮厚度优化控制方法，以解决炉帮厚度无优化控制方法的问题。本发明包括下述步骤：计算炉帮热阻系数、计算各组阳极处的炉帮厚度、确定炉帮厚度测量频率、稳定优化控制炉帮厚度。本发明根据炉帮厚度实际情况确定测量周期，炉帮厚度良好时测量周期和频率可以延长，不但满足炉帮实际监控的需要，还提高工作效率，降低劳动强度，节约劳动力；通过调控电解质温度、初晶温度和炉帮侧部槽壳温度，稳定优化控制炉帮厚度，从而满足生产中对炉帮厚度的要求，防止电解槽炉帮薄或无炉帮的现象，避免了电解槽运行中发生槽况波动而影响技术经济指标指标甚至漏炉危险，保证电解槽稳定高效和长周期运行。

主权项

1.一种铝电解槽炉帮厚度优化控制方法，其特征在于包括下述步骤：步骤一：计算炉帮热阻系数采集所更换阳极对应的炉帮厚度、当天该电解槽内的电解质温度和初晶温度、换极前炉帮侧部槽壳温度、侧部内衬材料和槽壳钢板总厚度的数据；根据炉帮热阻系数数学模型：α=(δ+H)×(Tb－T1)/(T1－Ts)式中：α—炉帮热阻系数，mm；δ—炉帮厚度，mm；H—侧部内衬材料和槽壳钢板厚度，mm；Tb—电解质温度，℃；T1—电解质初晶温度，℃；Ts—炉帮侧部槽壳温度，℃；将采集的数据带入炉帮热阻系数数学模型，获得炉帮热阻系数；步骤二：计算各组阳极处的炉帮厚度采集当天电解槽内的电解质温度和初晶温度、炉帮侧部槽壳温度与各阳极更换时对应的炉帮热阻系数；根据炉帮厚度数学模型：δ=α(T1–Ts)/(Tb–T1)–H式中：δ—炉帮厚度，mm；α—炉帮热阻系数，mm；Tb—电解质温度，℃；T1—电解质初晶温度，℃；Ts—炉帮侧部槽壳温度，℃；H—侧部内衬材料和槽壳钢板厚度，mm；将采集的数据带入炉帮厚度数学模型，获得各组阳极处的炉帮厚度；步骤三：确定炉帮厚度测量频率根据测量或计算的炉帮厚度和炉帮厚度基准值计算偏离度，确定炉帮厚度测量频率；步骤四：稳定优化控制炉帮厚度通过调控电解质温度、初晶温度和炉帮侧部槽壳温度，使测量或计算的炉帮厚度的偏离度小于等于20%。