[发明专利]一种整体式导向器的加工方法

摘要

本发明涉及一种整体式导向器的加工方法，步骤为：加工准备：对前安装边、叶片以及后安装边进行预装配，叶片按顺序编号；电子束焊接；装配与固定：预置钎焊用料；真空钎焊：对组件焊接所用夹具上与零件接触的表面刷涂止焊剂；之后将组件按后安装边朝下的方向放置在夹具底盘上，并保证叶片内缘板底面与夹具底盘之间的间隙不大于0.10mm；然后将两个带有止口的圆环夹具分别放置在组件的内、外环上，组件装夹固定后随夹具一同放入真空炉进行钎焊并同时进行波纹管组件的去应力热处理；组合车加工。本发明彻底解决了整体式导向器加工过程中叶片内缘板部分钎焊缝出现开裂的问题，组件机械加工的应力小、尺寸精；制造成本减少，加工效率提高。

主权项

1.一种整体式导向器的加工方法，其特征在于包括以下步骤：加工准备：在装配夹具上对前安装边、叶片以及后安装边进行预装配，预装符合要求的组件应进行标记，同时对叶片按顺序编号；按工艺对前安装边、叶片、后安装边的待钎焊面表面工艺处理；电子束焊接：用丙酮溶剂清洗前安装边、波纹管、波纹管前环及机加用工艺件，除去油脂和其它杂质；然后在夹具上对零件进行装配定位；最后用真空电子束焊将波纹管焊接在前安装边和波纹管前环上，将机加工艺件焊接在前安装边上；装配与固定：在每个叶片的盆向下缘板表面固定1～2层厚度为0.03mm～0.05mm箔带状B‑Ni73CrSiFeBAl钎料；箔带钎料按待焊面形状裁剪并用储能点焊固定；将配套的波纹管组件、叶片组件以及后安装边在夹具上进行组合装配，叶片按编号相互配合，控制叶片缘板之间及叶片缘板与前、后安装边之间的配合间隙不大于0.15mm或者局部过大的配合间隙不大于0.30mm；同时保证叶片内缘板排气边侧面与夹具基准面的间隙不大于0.10mm及装配组件的尺寸；符合装配要求的组件采用储能点焊固定零件之间的相对位置；预置钎焊用料：首先检查待焊处的配合间隙，根据间隙大小确定具体的预置钎焊用料方式；间隙不大于0.15mm处，直接沿需钎焊处外端涂敷宽度为2mm～3mm的膏状钎料；对预置钎焊用料后的组件进行烘干，烘干温度130℃～150℃，保温时间1h～2h；真空钎焊：对组件焊接所用夹具上与零件接触的表面刷涂止焊剂；之后将组件按后安装边朝下的方向放置在夹具底盘上，并保证叶片内缘板底面与夹具底盘之间的间隙不大于0.10mm；然后将两个带有止口的圆环夹具分别放置在组件的内、外环上，组件装夹固定后随夹具一同放入真空炉进行钎焊并同时进行波纹管组件的去应力热处理；组合车加工：按先加工叶片内缘板后加工安装边和波纹管前环的顺序对焊接组件进行车加工；车加工参数为，转速16r/min～20r/min，进给量≤0.2mm/r，切削深度0.5mm～1.0mm。