[发明专利]大直径盾构机盾体加工方法

摘要

本发明大直径盾构机盾体加工方法涉及机械加工领域，具体涉及大直径盾构机盾体加工方法，包括以下步骤连接板下料并调平后，机加工两端平面；连接板两端平面度要求为0.2mm，定位销孔位置度要求为0.4mm，尺寸公差为0.2mm，为保证定位销孔的形位公差及尺寸公差要求，以便拆分后能准确的定位，将相邻的两块连接板点焊在一起，配钻出连接孔，并钻扩各定位销孔；机加孔位后，再用螺栓将两块连接板连接并锁紧，在连接板的周边焊上工艺块，防止连接板与盾体焊接时滑动及变形；本发明操作简单，方便加工，能够保证工件加工质量和加工精度，降低生产成本，提高生产效率。

主权项

一种大直径盾构机盾体加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，连接板下料并调平后，机加工两端平面；第二步，连接板两端平面度要求为0.2mm，定位销孔位置度要求为0.4mm，尺寸公差为0.2mm，为保证定位销孔的形位公差及尺寸公差要求，以便拆分后能准确的定位，将相邻的两块连接板点焊在一起，配钻出连接孔，并钻扩各定位销孔；第三步，机加孔位后，再用螺栓将两块连接板连接并锁紧，在连接板的周边焊上工艺块，防止连接板与盾体焊接时滑动及变形；第四步，盾体各分块上的零件焊接完并调正后，将所有盾体分块组合在同一个圆上，并切割与连接板校焊的位置空间，割除的尺寸应保证装上连接板后间隙不超过2mm；第五步，切割出连接板安装位置后，调整安装上已用螺栓固定的成对连接板，检查校焊位置的间隙，若差过2mm，对超过的位置进行堆焊，保证间隙小且均匀，以减少焊接连接板时的变形量，在焊接连接板时保证组合连接板两侧同时焊接，且在每对连接板的两侧同时施焊，以减少因不同受力而产生的变形；第六步，整体焊接后待盾体完全冷却后再拆下连接板的螺栓，切割掉连接板周边上的工艺块，拆分后对所有未焊接的位置进行焊接；第七步，焊接完成后再将所有盾体分块重新组合并锁紧螺栓，大直径盾构盾体的轴向采用分段制作，除前盾与中盾外，盾尾分为前后两段拼接，分段之间通过焊接实现相互的联接，前后段筒体拼装后，同轴度保证在允许的公差范围内。