[发明专利]一种锥体和锥孔的加工方法

摘要

本发明公开了一种锥体和锥孔的加工方法，制作一套锥度相同的锥度棒和锥度套，锥体配合接触面积达到95%以上，所述锥度棒在与预设螺旋桨锥孔大端标准直径值相等处刻画出第一标记线，锥度套在与上述标准直径相等处刻画出第二标记线；制作螺旋桨锥孔和艉轴锥体，所述螺旋桨锥孔长度对应小于锥度棒锥体长度，所述艉轴锥体长度对应小于锥度套锥孔长度；加工螺旋桨锥孔和艉轴锥体时，采用所述锥度棒和锥度套代替相应的艉轴上的锥体和螺旋桨锥孔检查其接触面积和锥体尺寸。发明提供一种高效率的螺旋桨锥孔加工方法，该方法加工精度高、锥体配合接触面好、操作简单、互换性好，可以节省人工、制作成本低。

主权项

1.一种锥体和锥孔的加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤1：制作锥度套（20）和锥度棒（10），所述锥度棒（10）和锥度套（20）按相同的锥度制作，经过研磨加工，两者接触面积占锥体配合比例达到95%以上；步骤2：所述锥度棒（10）在与预设螺旋桨锥孔大端标准直径值相等处刻画出第一标记线（11），锥度套（20）在与上述标准直径相等处刻画出第二标记线（21）；步骤3：制作螺旋桨锥孔（30）和艉轴锥体（40），所述螺旋桨锥孔（30）长度对应小于锥度棒（10）锥体长度，所述艉轴锥体（40）长度对应小于锥度套（20）锥孔长度；步骤4：加工螺旋桨锥孔（30），直至螺旋桨锥孔（30）大端端面距离第一标记线（11）4~6mm，并检查所述锥度棒（10）和螺旋桨锥孔（30）接触面积，如果接触面积占锥体配合比例超过85%，则进入下一步骤，否则调整加工的锥度，继续加工，然后重复此步骤；步骤5：按步骤4确定的车削角度继续车削螺旋桨锥孔（30），直至螺旋桨锥孔（30）大端端面与第一标记线（11）基本重合；步骤6：加工艉轴锥体（40），直至艉轴锥体（40）小端端面直径大于预设艉轴锥体小端标准直径0.27~0.4mm，并检查所述锥度套（20）和艉轴锥体（40）接触面积，如果接触面积占锥体配合比例超过85%，则进入下一步骤，否则调整加工的锥度，继续加工，然后重复此步骤；步骤7：按步骤5确定的车削角度，继续车削艉轴锥体（40），直至艉轴锥体（40）小端端面直径位于预设艉轴锥体小端标准直径的±0.1mm范围内。