[发明专利]冷轧带钢单边褶皱控制方法有效
| 申请号： | 201610971896.7 | 申请日： | 2016-10-28 |
| 公开（公告）号： | CN106493178B | 公开（公告）日： | 2018-02-27 |
| 发明（设计）人： | 刘宝权;王军生;张栋;宋君;王奎越;宋宝宇;张岩;侯永刚;秦大伟;曹忠华 | 申请（专利权）人： | 鞍钢未来钢铁研究院有限公司 |
| 主分类号： | B21B37/30 | 分类号： | B21B37/30 |
| 代理公司： | 鞍山嘉讯科技专利事务所21224 | 代理人： | 张群 |
| 地址： | 102200 北京市昌平区*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | 本发明公开一种冷轧带钢单边褶皱控制方法，以工作辊辊面端部顶点为原点建立x→y的直角坐标系，x坐标轴与工作辊辊面重合，y坐标轴与工作辊端面重合，建立工作辊面端部磨削的辊形曲线。对于不具备工作辊横移功能的轧机，在冷轧带钢轧制过程中，根据轧制带钢的宽度不同，将工作辊辊面端部磨削成不同辊形曲线的方法减小带钢的边部减薄，进而消除带钢的单边褶皱。 | ||
| 搜索关键词： | 冷轧 带钢 单边 褶皱 控制 方法 | ||
【主权项】：
一种冷轧带钢单边褶皱控制方法，其特征在于：以工作辊辊面端部顶点为原点建立x→y的直角坐标系，x坐标轴与工作辊辊面重合，y坐标轴与工作辊端面重合，工作辊辊面端部磨削的辊形曲线为：y=LC·T·sin(90xLC)]]>y—工作辊辊面磨削量，单位：mm；x—曲线上点的横坐标，单位：mm；T—系数,取值范围0.00125～0.01；LC—辊端曲线AB在x坐标轴上的投影长度，单位：mm；LC=LW-W2+40]]>LW—工作辊辊面长度，单位：mmW—带钢宽度，单位：mm。
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- 本发明提供了一种板带轧机不对称板形的补偿方法，用以补偿轧机在加工过程中对板带造成的不对称板形，它通过轧机上、下工作辊的非线性不对称空载辊形轮廓曲线，使上、下工作辊之间形成传动侧与工作侧的非线性不对称空载辊缝。通过本发明提出的施加于工作辊上的不对称空载辊缝的补偿，可以减轻或消除当前板带轧机加工金属板带所产生的不对称板形，解决当前板带轧机生产过程中由于不对称板形带来的跑偏、甩尾和叠轧等问题，改善所生产的板带产品的显现和潜在的不对称板形问题。
- 基于多段辊形曲线拟合的热轧平整机工作辊辊形设计方法-201510013237.8
- 孙文权;何安瑞;智建伟;邵健 - 北京科技大学
- 2015-01-09 - 2015-06-17 - B21B37/30
- 本发明涉及一种可以延长热轧平整机工作辊轧制公里数并改善产品板形质量的工作辊辊形设计方法，具体指在不使用轧辊轴向窜动的热轧平整机上，通过对工作辊辊形曲线进行设计，达到延长热轧平整机工作辊轧制公里数和改善板形质量的目的。本发明采用工作辊初始辊形曲线和补偿曲线叠加的方法，形成特殊的工作辊辊形曲线。工作辊初始辊形曲线系数根据平整机的板形控制能力以及现场实际生产情况确定，而补偿曲线各段参数主要通过对轧辊磨损补偿的位置、大小和曲线特点确定，两组曲线确定后进行多段函数分区域叠加。实际应用表明，通过本发明提及的热轧平整机工作辊辊形技术，可有效延长工作辊的轧制公里数，提高产品的板形质量，降低生产成本。
- 2400热连轧机机内辊道及消除热连轧铝板印痕的方法-201410689260.4
- 雷旭辉;肖现杰;李亨策;曹艳锁 - 河南万达铝业有限公司
- 2014-11-26 - 2015-04-08 - B21B37/30
- 本发明公开了一种2400热连轧机新型机内辊道及消除热连轧铝板印痕的方法，它包括平行设置的四个辊道，所述四个辊道中的两个边辊均为锥度辊，其两端直径大于中间直径，其中一个所述锥度辊通过传动机构与电机连接，另一个所述锥度辊直接与另一电机连接。所述锥度辊为两段式结构，由两个锥辊段构成，所述两个锥辊段的中间连接在一起，所述锥辊段的外端直径大于内端直径。所述四个辊道的上辊面标高低于轧制线30mm。本发明把机内中间辊道的两个边辊改为锥度辊，并加以动力，使其速度与机列速度相配，并且所有机内辊道上辊面标高低于轧制线30mm，铝板带通过机内辊道后，就不与其接触，也就解决了板带下面损伤的问题。
- 2400热连轧机新型机内辊道-201420718497.6
- 雷旭辉;肖现杰;李亨策;曹艳锁 - 河南万达铝业有限公司
- 2014-11-26 - 2015-03-25 - B21B37/30
- 本实用新型公开了一种2400热连轧机新型机内辊道，它包括平行设置的四个辊道，所述四个辊道中的两个边辊均为锥度辊，其两端直径大于中间直径，其中一个所述锥度辊通过传动机构与电机连接，另一个所述锥度辊直接与另一电机连接。所述锥度辊为两段式结构，由两个锥辊段构成，所述两个锥辊段的中间连接在一起，所述锥辊段的外端直径大于内端直径。所述四个辊道的上辊面标高低于轧制线30mm。本实用新型把机内中间辊道的两个边辊改为锥度辊，并加以动力，使其速度与机列速度相配，并且所有机内辊道上辊面标高低于轧制线30mm，铝板带通过机内辊道后，就不与其接触，也就解决了板带下面损伤的问题。
- 金属板材的轧制装置-201380004735.5
- 石井笃;河西大辅;小川茂;加藤大树;冈部佑斗 - 新日铁住金株式会社
- 2013-06-25 - 2014-09-03 - B21B37/30
- 本发明提供一种能够对施加于作业轧辊轴承座的轧制方向力准确地进行检测的轧制装置。金属板材的轧制装置包括上下的一对作业轧辊(1、2)和上下的一对加强辊(3、4)。轧制装置具有用于保持各作业轧辊的一对的作业轧辊轴承座(5、6)、用于保持作业轧辊轴承座的机架(10)以及设置在作业轧辊轴承座内、用于检测分别在轧制方向入侧和轧制方向出侧自作业轧辊轴承座作用于机架的轧制方向的负荷的负荷检测装置(21～24)。以作业轧辊的轧制方向力的力点为基准，负荷检测装置以与机架相对的方式设置，以便平衡由轧制方向力在作业轧辊轴承座产生的转动力矩和由与该转动力矩相对应的反作用力产生的反转动力矩。
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