[发明专利]电路板树脂塞孔制作方法在审
申请号: | 201610860735.0 | 申请日: | 2016-09-29 |
公开(公告)号: | CN106341950A | 公开(公告)日: | 2017-01-18 |
发明(设计)人: | 马卓;李成 | 申请(专利权)人: | 深圳市迅捷兴科技股份有限公司 |
主分类号: | H05K3/00 | 分类号: | H05K3/00;H05K3/40 |
代理公司: | 北京金蓄专利代理有限公司11544 | 代理人: | 赵敏 |
地址: | 518000 广东省深圳市宝安区沙井街道*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | 一种电路板树脂塞孔制作方法,包括步骤1.开料;步骤2.棕化减铜;步骤3,钻孔;步骤4,沉铜/板镀使用化学沉积的方式将孔壁金属化,采用整板电镀的方式将孔铜及覆铜板上的铜层加厚2‑3um;步骤5,镀孔干膜将步骤4处理后的板件上贴上一层感光性干膜;步骤6,镀孔使用电镀的方式,对镀孔干膜后的板件进行电镀铜加厚;步骤7,树脂塞孔;步骤8,烤板通过高温将树脂优化烤干并固化;步骤9,除胶渣通过化学药水咬蚀树脂和干膜,但与铜层不反应。本发明直接在镀孔后的板件上涂布树脂进行塞孔并固化,然后通过化学除胶的方法去除板件表面的树脂,无需进行打磨这样制得的表面铜厚只有10um,可以制作最小线宽线距2.5mil的精细线路板。 | ||
搜索关键词: | 电路板 树脂 制作方法 | ||
【主权项】:
一种电路板树脂塞孔制作方法,其特征在于,包括:步骤1.开料:通过所述开料机将基铜厚度为12um的所述覆铜板裁切成预定尺寸;步骤2.棕化减铜:通过化学咬铜的方式,将覆铜板上的铜层均匀减薄至7‑9um;步骤3,钻孔:使用钻孔机钻不同孔径的通孔;步骤4,沉铜/板镀:使用化学沉积的方式将孔壁金属化,采用整板电镀的方式将孔铜及覆铜板上的铜层加厚2‑3um;步骤5,镀孔干膜:将步骤4处理后的板件上贴上一层感光性干膜,使用镀孔菲林进行选择性曝光以形成所需要的图形,再通过弱碱性药水进行显影,以使需要镀铜加厚的孔裸露出来、不需要镀铜的铜面被干膜覆盖;步骤6,镀孔:使用电镀的方式,对镀孔干膜后的板件进行电镀铜加厚;步骤7,树脂塞孔:在真空状态及预定压力下,通过整板涂布的方式,将树脂油墨灌入需树脂塞孔的孔内;步骤8,烤板:通过高温将树脂优化烤干并固化;步骤9,除胶渣:通过化学药水咬蚀树脂和干膜,但与铜层不反应;步骤10,打磨孔口:将孔口凸出的铜层打磨平整。
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