[发明专利]一种硼化钼粉末的制备方法

摘要

一种硼化钼粉末的制备方法，制备步骤中通过高温高压的合成方式，可根据合成前B/Mo摩尔比n（n=0.5、1、2、2.5、4）的设定，控制制备出完全符合材料设计物相组成的硼化钼粉末，实现了目标硼化钼材料物相组成的合成可控，且合成的硼化钼粉末粒度均匀，晶粒结晶完整，性能优异。方法本身工艺过程可控，工艺路线短，目标性强，操作方便，高效节能，且安全可靠性好。成品硼化钼粉末粒径分布均匀、晶粒结晶完整，化学纯度≥99.8%，产物质量稳定性好，与常规方法合成的硼化钼材料相比性能有了明显提升，使生产出的硼化钼材料在工业应用上表现出优异的理化性能。

主权项

一种硼化钼粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、取B粉放置于内壁涂有BN粉末的石墨坩埚中，之后，将石墨坩埚置于氢气还原炉内，在1000‑1500℃条件下进行还原，得还原B粉，备用；步骤二、取Mo粉放置于金属钼坩埚中，之后，将金属钼坩埚置于氢气还原炉内，在600‑1200℃条件下进行还原，得还原Mo粉，备用；步骤三、按照B和Mo的摩尔比为0.5或1或2或2.5或4的比例，分别称取步骤一制得的还原B粉和步骤二制得的还原Mo粉加入到球磨罐中，进行球磨2‑96 h；步骤四、将步骤三球磨后的物料倒入不锈钢托盘中，然后，将托盘放置于真空干燥箱内，于60‑120℃条件下进行干燥；步骤五、将步骤四干燥后所得物料转置于内壁涂有BN粉末的石墨坩埚中，然后，将石墨坩埚置于真空炉内，在控制真空炉内压强为0.5‑30GPa的条件下，以0.5‑30℃/min的升温速率升温至800‑2400℃，进行烧结0.5‑8h，得硼化钼颗粒，备用；步骤六、将步骤五制得的硼化钼颗粒放入粉碎机中粉碎成粉末，之后，按照产品的粒度分布要求选择合适目数的筛网进行筛分，即得B和Mo的摩尔比为0.5或1或2或2.5或4的硼化钼粉末。