[发明专利]一种高比表面积负极板的制作方法

摘要

本发明公开了一种高比表面积负极板的制作方法，属于铅酸蓄电池技术领域；包括制乳化液、合铅膏、铅膏填涂、固化干燥、极板分片，该制作方法是将固态添加剂中的纳米碳分离出来与分散剂加硫酸制作成乳化液，合膏时在“加酸阶段”替代常规合膏酸均匀加入，使纳米碳材料在负极板中均匀分布，从而提高了负极板的比表面积，提高了电池的使用寿命。

主权项

1.一种高比表面积负极板的制作方法，其特征在于，制作方法包括如下：(1)配制乳化液，将纳米碳、分散剂、合膏酸按重量比为100：（5‑10）：（90‑100）的配比分别加入到乳化液剪切机，搅拌20min，并剪切分散，得到稳定的乳化液；(2)合铅膏，将步骤(1)所得乳化液添加到合膏机的硫酸桶中，合膏时先将铅粉及辅料加入到合膏机内，干搅拌3min混匀后，再一次性加完纯水，湿搅拌4min，然后加入乳化液，时间控制在8‑9min，并且分段控制真空度，加入重量百分比25%的乳化液时，真空度为380mbar，加入重量百分比55%的乳化液时，真空度为330mbar，加入重量百分比80%的乳化液时，真空度为330mbar，加入重量百分比90%的乳化液时，真空度为325mbar，加入重量百分比95%的乳化液时，真空度为240mbar，加入重量百分比100%的乳化液时，真空度为240mbar，最后搅拌5min，并且分段控制真空度，每隔50s降低一次真空度，真空度分别为220mbar、180mbar、150mbar、110mbar、90mbar、75mbar，待所合铅膏温度达到45℃以下，既可出膏，得到铅膏；(3)铅膏涂填，将步骤(2)所得铅膏加入到涂膏机的涂膏斗中，开启涂板机，膏斗中的“Z”型搅拌桨使铅膏下压，并在涂板带上形成铅膏带，当涂板带带动栅板穿过铅膏斗下面时，铅膏就均匀地涂在栅板上，然后栅板脱离涂板带，经过表面淋酸进入表面干燥窑内，最后栅板收集于固化架上，所述的淋酸为雾状酸，淋酸量为栅板表面不滴酸液为准；(4)固化干燥，将步骤(3)所得淋酸后的湿栅板在固化室内进行固化43小时，分阶段进行温度控制和湿度控制，温度75℃，湿度99%，8.5小时；温度57℃，湿度99%，15.5小时；温度60℃，湿度99%，19小时；最后在75℃的条件下进行干燥20小时，使栅板含水率低于0.3%；(5)极板分片，将步骤(4)干燥后的栅板分切成规定尺寸的小片极板。