[发明专利]金属复合管材的加工方法

摘要

本发明涉及一种金属复合管材的加工方法，特点是步骤为：准备好两种以上的长度相同的金属管坯，将尺寸大的金属管坯套装在尺寸小的金属管坯上，外层金属管坯的内径大于内层金属管坯的外径0.02‑0.1mm；将套装好的金属管坯的两端面焊接在一起固定，得到复合套管；根据金属管坯的材质特性，确定是否加热金属管坯，然后将所得到的复合套管直接送入三辊行星轧机进行轧制变形，轧制过程中对管坯内外表面进行氮气保护，并通入冷却水对由于变形热剧烈温升的管坯进行冷却，得到内外壁光滑、壁厚均匀的轧制金属复合管材；将轧制的金属复合管材进行探伤检验、锯切、清洗和热处理工序，作为成品进入最后的包装环节。其具有生产的金属复合管的壁厚均匀、生产效率高及适用范围广等优点。

主权项

一种金属复合管材的加工方法，其特征在于步骤如下：步骤一准备好两种以上的长度相同的金属管坯，将尺寸大的金属管坯套装在尺寸小的金属管坯上，相邻两金属管坯应满足的条件为：外层金属管坯的内径大于内层金属管坯的外径0.02‑0.1mm；步骤二将套装好的金属管坯的两端面焊接在一起固定，得到复合套管；步骤三根据金属管坯的材质特性，如金属管坯的再结晶温度为350℃‑700℃，将步骤二中所得到的复合套管直接送入三辊行星轧机进行轧制变形，轧制过程中对管坯内外表面进行氮气保护，并通入冷却水对由于变形热剧烈温升的管坯进行冷却，得到内外壁光滑、壁厚均匀的轧制金属复合管材；如金属管坯的再结晶温度高于700℃，将待将步骤二中所得到的复合套管送入加热炉处理，加热温度为950‑1150℃，加热后使每层管达到均温且处于红热状态，然后将复合套管坯送入三辊行星轧机进行轧制变形，轧制过程中对管坯内外表面进行氮气保护，并通入冷却水对由于变形热剧烈温升的管坯进行冷却，得到内外壁光滑、壁厚均匀的轧制金属复合管材；步骤四将轧制的金属复合管材进行探伤检验、锯切、清洗和热处理工序，作为成品进入最后的包装环节。