[发明专利]一种镁合金铸件的修复方法

摘要

本发明公开了一种镁合金铸件的修复方法，属于铝合金铸件修复技术领域，该方法包括热水冲洗、酸洗、冷水冲洗、碱洗、热水冲洗、干燥、热等静压、冷却出炉和表面修复等步骤。本发明针对有内部冶金缺陷的镁合金铸件采用热等静压处理，通过缺陷处材料的蠕变和扩散，使疏松、缩孔和气孔等内部冶金缺陷消失，改善铸件内部的冶金质量，从而使铸件的拉伸性能、持久性能和疲劳性能得到了显著的提高。确保铸件合格交付，降低工厂的生产成本，提高生产效率。

主权项

1.一种镁合金铸件的修复方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：(1)热水冲洗：采用60‑85℃的温水冲洗铸件和工装夹具3‑6min；(2)酸洗：将铸件和工装夹具在浓度为10‑15％、温度为20‑35℃的酸溶液中酸洗2‑5min(3)冷水冲洗：采用10‑15℃的冷水冲洗酸洗后的铸件和工装夹具；(4)碱洗：将铸件和工装夹具在浓度为12‑18％、温度为25‑45℃的碱溶液中碱洗5‑10min；(5)热水冲洗：采用30‑50℃的温水冲洗碱洗后的铸件和工装夹具10‑15min；(6)干燥：采用温度70‑90℃的热风烘干铸件和工装夹具；(7)热等静压：将干燥后的铸件和工装夹具一同放入热等静压炉内在温度370‑430℃、压力90‑130MPa条件下保温2‑4h；(8)冷却出炉：热等静压炉内温度降至室温后取出铸件和工装夹具；(9)表面修复：热等静压后的铝合金铸件进行检查，对铸件表面影响尺寸要求的缺陷通过喷砂、打磨和补焊进行修复；(10)入库：修复后再次进行检查，合格的铸件油封入库；所述步骤(9)分为以下步骤：(9‑1)喷砂：向铸件表面喷粒度为0.1‑0.4mm的石英砂，喷砂压力为0.8‑1.5MPa；(9‑2)打磨：采用粒度为0.05‑0.08mm的沙盘打磨铸件表面产生的凹坑；(9‑3)补焊：采用同一型号的焊条对凹坑进行补焊；所述步骤(2)中使用的酸溶液为硫酸和氢氟酸的混合溶液；所述步骤(4)中使用的碱溶液为氢氧化钠和磷酸三钠的混合溶液。