[发明专利]一种42CrMo大型锻件的调质工艺有效
| 申请号： | 201610454355.7 | 申请日： | 2016-06-20 |
| 公开（公告）号： | CN106119476B | 公开（公告）日： | 2018-04-24 |
| 发明（设计）人： | 吕美莲;刘春超;冯宝倪;吕俊;吕诚 | 申请（专利权）人： | 安徽省瑞杰锻造有限责任公司 |
| 主分类号： | C21D1/25 | 分类号： | C21D1/25 |
| 代理公司： | 六安众信知识产权代理事务所(普通合伙)34123 | 代理人： | 熊伟 |
| 地址： | 230000*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | 一种42CrMo大型锻件的调质工艺，属于42CrMo大型锻件加工技术领域，该工艺是由以下步骤组成(1)将42CrMo大型锻件空冷至600～750℃；(2)将空冷后的42CrMo大型锻件装入炉中正火；(3)将正火后的42CrMo大型锻件装炉待料；(4)42CrMo大型锻件温度均匀后加热到700～800℃，然后进行一次保温；(5)将一次保温后的42CrMo大型锻件加热至830～850℃，然后进行二次保温；(6)将二次保温的42CrMo大型锻件进行一次水冷，然后出水；(7)将水冷后的42CrMo大型锻件装炉回火，回火后进行二次水冷，然后出水，得到42CrMo大型锻件。本发明可以消除42CrMo大型锻件的内锻造应力和组织应力；本发明可以细化晶粒，均匀组织结构；本发明使得42CrMo大型锻件的结晶、相变容易，且内部扩散容易。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 42 crmo 大型 锻件 工艺 | ||
【主权项】：
一种42CrMo大型锻件的调质工艺，其特征在于：该工艺是由以下步骤组成：(1)将42CrMo大型锻件空冷至600～750℃；(2)将空冷后的42CrMo大型锻件装入炉中正火，防止开裂，细化晶粒；(3)将正火后的42CrMo大型锻件装炉待料，待料温度为300～400℃，待料时间为2～4小时；(4)42CrMo大型锻件温度均匀后加热到700～800℃，加热速度为70～90℃/h，然后进行一次保温，保温时间为2～4小时；(5)将一次保温后的42CrMo大型锻件加热至830～845℃，然后进行二次保温，保温时间为T小时，保温时间以100mm/h计算；(6)将二次保温的42CrMo大型锻件进行一次水冷，水冷至160～200℃，然后出水；(7)将水冷后的42CrMo大型锻件在4～6小时内装炉回火，回火温度为550～570℃，保温时间按100mm/1.5h计算，回火后进行二次水冷，水冷至室温，然后出水，得到硬度HRC30～35,组织为回火索氏体的42CrMo大型锻件。
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- 本发明公开了一种用于废旧抽油杆再制造的表面复合强化工艺，其包括如下步骤：选取适合再制造的废旧抽油杆下料；对热抽油杆进行中频感应加热，以融化其表面残留的油、蜡；清洗抽油杆；对抽油杆表面的螺纹进行修复；对抽油杆进行第一次调质热处理，使得抽油杆内形成回火索氏体组织；对抽油杆进行第二次调质热处理，使得抽油杆的表面形成一层高密度位错的板条马氏体组织；对抽油杆表面进行抛丸强化处理；对抽油杆进行表面涂漆并出货。与现有技术相比，本发明表面复合强化工艺能够实现废旧抽油杆的修复再制造，从而延长了的抽油杆的使用寿命，降低了生产成本。
- 一种用于超高强钢熔敷焊后接头处组织的细化处理方法-201810723034.1
- 李胜鑫 - 河南北方红阳机电有限公司
- 2018-07-04 - 2018-11-16 - C21D1/25
- 本发明公开了一种基于在低合金超高强钢基体上通过感应加热熔敷焊接纯铜后接头处组织细化处理方法，采用焊后缓冷、正火、低温退火、预冷淬火、热时效的热处理方法，能够保证超高强钢45CrNiMo1VA与纯铜感应加热熔敷焊接接头处钢基体的力学性能，有效降低残余应力，尤其降低薄壁焊接件的畸变量，实现了超高强钢45CrNiMo1VA与纯铜感应加热熔敷焊接后焊接接头处组织细化。
- 一种碳铬合金的热加工方法-201810732179.8
- 付瑞东;陈济闯 - 燕山大学
- 2018-07-05 - 2018-11-16 - C21D1/25
- 本发明公开了一种碳铬合金的热加工方法，包括如下步骤：步骤S1：使用碳铬合金，其化学成分按照质量百分比为：碳占比0.6～0.9，铬占比3～12，锰占比0.4～8，硅占比0.4～0.8，镍占比0.1～0.5，钼占比0.4～1.5，钒占比0.1～1，其余余量为铁；步骤S2：热加工前合金板材做调质热处理，将板材加热到900‑950℃保温两个小时后水淬，然后在500‑650℃保温一个小时后炉冷，最终获得均匀的回火索氏体组织；步骤S3：将调质后的合金板材在氩气环境保护下进行搅拌摩擦加工，其中，主轴转速为400‑1000转/分钟，搅拌工具前进速度为20‑100毫米/分钟，下压量控制为0.1毫米。本发明使得加工区的硬度和强度得到提高，满足工业要求的塑性。本发明工艺简单，能耗低，环境无污染，生产成本低。
- 一种用于模具调质的放置工装-201810576323.3
- 石卫明 - 如皋市欧通机械配件有限公司
- 2018-06-06 - 2018-11-13 - C21D1/25
- 本发明公开了一种用于模具调质的放置工装，包括料盘、底层架、隔层架和支撑架，底层架设置于所述料盘内，支撑架包括内杆和外管，底层架和隔层架上分别设有至少4个支架孔，底层架上的支架孔与隔层架上的支架上下一一对应，支架孔的直径大于内杆的直径，支架孔的直径小于外管的直径，外管设置于底层架和隔层架之间，用于支撑隔层架，内杆依次穿过隔层架的支架孔、外管和底层架的支架孔。本发明结构简单，质量轻，强度高，单人可以使用，拆装方便，减少人工成本，提高了搬运过程中的安全系数，随模具一起被处理的时间缩短，减少能耗，延长工装的使用寿命。
- 一种用于棒料的热处理生产线-201820349468.5
- 朱庆良;朱语正 - 平湖开铭热处理有限公司
- 2018-03-14 - 2018-11-13 - C21D1/25
- 本实用新型公开了一种用于棒料的热处理生产线，旨在解决传统的棒料热处理生产效率低的问题，其技术方案要点是：一种用于棒料的热处理生产线，包括调质机架，还包括设置于调质机架一侧的上料机构、设置于调质机架的传送装置、设置于调质机架并沿传送装置设置的调质机构、设置于调质机架一侧的下料机构，上料机构包括用于排放钢筋的上料架，调质机构包括沿传送装置方向依次设置于调质机架的淬火机构、冷却机构以及回火机构，下料机构包括设置于调质机架一侧的下料架。本实用新型的一种用于棒料的热处理生产线，通过完整的生产线结构，不仅提高了棒料热处理的效率，而且可以有效减小棒料热处理过程中发生的形变，提高棒料的合格率。
- 一种棒料调质设备的调质装置-201820349481.0
- 朱庆良 - 平湖开铭热处理有限公司
- 2018-03-14 - 2018-11-13 - C21D1/25
- 本实用新型公开了一种棒料调质设备的调质装置，旨在解决传统的棒料热处理过程中容易发生形变的问题，其技术方案要点是：一种棒料调质设备的调质装置，包括调质机架，还包括设置于调质机架的传送装置、调质机构，所述调质机构包括沿传送装置方向依次设置于调质机架的淬火机构、冷却机构以及回火机构，所述传送装置与调质机架之间设置有用于调节传送装置角度的调节机构。本实用新型的一种棒料调质设备的调质装置，通过传送装置以及对传送装置角度的调节，使得棒料在传送过程中同向转动，从而降低棒料热处理过程中产生的形变。
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