[发明专利]一种1-氨基-4-溴蒽醌-2-磺酸钠的制备工艺有效

专利信息
申请号: 201610406303.2 申请日: 2016-06-12
公开(公告)号: CN106083660B 公开(公告)日: 2018-06-26
发明(设计)人: 赵觉新;徐立群;吴海霞 申请(专利权)人: 南通市争妍新材料科技有限公司
主分类号: C07C303/32 分类号: C07C303/32;C07C309/52
代理公司: 南京正联知识产权代理有限公司 32243 代理人: 卢海洋
地址: 226100 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要: 发明公开了一种1‑氨基‑4‑溴蒽醌‑2‑磺酸钠的制备工艺,包括以下步骤:⑴磺化:以1‑氨基蒽醌为原料,硫酸铜为催化剂,二氯乙烷为溶剂,脱水后,滴加氯磺酸进行磺化反应,反应结束后加入98%浓硫酸,将1‑氨基蒽醌‑2‑磺酸萃取出进入浓硫酸中,分出下层酸相,进入下步反应工序;(2)溴化:向1‑氨基蒽醌‑2‑磺酸的浓硫酸溶液中滴加溴素进行反应,得到溴氨酸的浓硫酸溶液;(3)稀释:向溴氨酸的浓硫酸溶液中加水稀释,冷却结晶,过滤得到溴氨酸;(4)成盐:将溴氨酸加水溶解,加入亚硫酸钠得到溴氨酸钠。本发明制备工艺能降低溶剂回收中的能源消耗,溴化反应中溴素利用率高,用亚硫酸钠成盐可减少杂质的量,产品的质量高。
搜索关键词: 溴氨酸 浓硫酸溶液 氨基蒽醌 氨基 亚硫酸钠 制备工艺 磺酸钠 浓硫酸 溴蒽醌 成盐 滴加 磺酸 发明制备工艺 溴素利用率 二氯乙烷 反应工序 磺化反应 冷却结晶 能源消耗 溶剂回收 溴氨酸钠 溴化反应 硫酸铜 氯磺酸 水稀释 溶剂 稀释 分出 磺化 加水 下步 下层 溴化 溴素 催化剂 脱水 过滤 溶解 取出
【主权项】:
1.一种1‑氨基‑4‑溴蒽醌‑2‑磺酸钠的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)磺化工艺:以1‑氨基蒽醌为原料,硫酸铜为催化剂,二氯乙烷为溶剂,经脱水后,滴加氯磺酸进行磺化反应,取样测反应终点,反应结束后加入98%浓硫酸,将有机相中的1‑氨基蒽醌‑2‑磺酸萃取出溶解入浓硫酸中,静置分层,上层有机相循环套用,下层酸相,即1‑氨基蒽醌‑2‑磺酸的浓硫酸溶液进入下步反应工序;(2)溴化反应:将步骤(1)分出的1‑氨基蒽醌‑2‑磺酸的浓硫酸溶液加热,滴加溴素进行溴化反应,得到溴氨酸的浓硫酸溶液;(3)稀释结晶:向稀释釜中加水,搅拌下将步骤(2)得到的溴氨酸的浓硫酸溶液慢慢加入到水中,取样分析,通过补加水调节溶液中酸的浓度,冷却结晶,过滤得到溴氨酸晶体;(4)成盐反应:将步骤(3)得到的溴氨酸加入到热水中,然后加入亚硫酸钠固体进行成盐反应,反应结束后,趁热过滤,滤液冷却结晶,得到溴氨酸钠,所述步骤(1)中,硫酸铜质量为1‑氨基蒽醌质量的4%~4 .5%, 1‑氨基蒽醌与二氯乙烷的质量比为1∶3~5,1‑氨基蒽醌与98%硫酸的重量比为1∶4~5,1‑氨基蒽醌与氯磺酸的质量比是112:64,磺化反应温度为75℃~85℃,所述步骤(2)中,溴素与1‑氨基蒽醌的质量比是0.39‑0.41:1,溴化反应温度为50℃~65℃,所述步骤(3)中,溶液中酸的浓度调节至45%~60%,所述步骤(4)中,热水的温度为80℃~95℃,亚硫酸钠与1‑氨基蒽醌的质量比为30:112。
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