[发明专利]一种催化剂再生的制乙烯的反应系统及方法在审
| 申请号： | 201610405932.3 | 申请日： | 2016-06-08 |
| 公开（公告）号： | CN105859498A | 公开（公告）日： | 2016-08-17 |
| 发明（设计）人： | 余海鹏;史雪君;苏二强;吴黎阳;吴道洪 | 申请（专利权）人： | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 |
| 主分类号： | C07C5/09 | 分类号： | C07C5/09;C07C11/04;B01J38/10 |
| 代理公司： | 北京律和信知识产权代理事务所(普通合伙) 11446 | 代理人： | 王月春;武玉琴 |
| 地址： | 102200 北京*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种催化剂再生的制乙烯的反应系统及方法。所述系统包括氢炔混合均压单元、加氢反应单元、深冷分离单元、真空过滤单元、流化床再生单元及膜分离单元。所述方法包括步骤：将乙炔和氢气通过氢炔混合均压单元均压混合；将混合后的乙炔和氢气通入加氢反应单元进行反应；对乙炔加氢气反应的气相产物通过深冷分离单元进行深冷分离，得到产物乙烯与富余氢气，富余氢气送入氢炔混合均压单元；将浆态床中的浆液引出，通过真空过滤单元分离得到固相物料及液相物料；将固相物料经过所述流化床再生单元处理，得到再生催化剂；将液相物料通过膜分离单元处理，进行溶剂回收。本发明具有操作弹性大，对催化剂适应能力强的优点。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 催化剂 再生 乙烯 反应 系统 方法 | ||
【主权项】：
一种催化剂再生的制乙烯的反应系统，所述系统包括氢炔混合均压单元、加氢反应单元、深冷分离单元、真空过滤单元、流化床再生单元及膜分离单元；所述加氢反应单元包括浆态床、浆态床温控装置、气液冷凝分离装置，其中，所述浆态床设有混合气进口、气体产品出口、凝液进口、浆液出口、以及换热介质进口、换热介质出口；所述混合气进口连接所述氢炔混合均压单元；所述浆液出口连接所述真空过滤单元；所述浆态床温控装置通过所述换热介质出口、换热介质进口与所述浆态床连通；所述气液冷凝分离装置的气体产品进口连接所述浆态床的气体产品出口，所述气液冷凝分离装置的凝液出口连接所述浆态床的凝液进口，所述气液冷凝分离装置的气体出口连接所述深冷分离单元的气体进口；所述真空过滤单元的液相物料出口连接所述膜分离单元，所述真空过滤单元的固相物料出口连接所述流化床再生单元。
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- 本实用新型属于浆态床乙炔加氢制乙烯技术领域，具体涉及一种浆态床乙炔加氢制乙烯废液处理与溶剂回收利用装置。该装置包括浆态床反应器、溶剂蒸发器、溶剂冷凝器和燃烧供热装备，其中所述浆态床反应器与所述溶剂蒸发器连接，所述溶剂蒸发器的出底液口与所述燃烧供热装备的进液口连接，所述溶剂蒸发器的受热通道与所述燃烧供热装备的输热通道连接，所述溶剂冷凝器分别与所述溶剂蒸发器和所述浆态床反应器连接。由此，该装置利用反应产生的主要成分是绿油的底液作为燃料燃烧，将燃烧产生的热量用于向溶剂蒸发供热，既实现了将溶剂进行了处理以便回收利用，又实现了将绿油作为燃料使用，节能减排。
- 乙炔加氢制乙烯与甲醇热解制氢耦合反应的系统-201720079321.4
- 刘周恩;李少雨;余海鹏;苏二强;吴黎阳;史雪君;黄伟;史东军;吴道洪 - 神雾科技集团股份有限公司
- 2017-01-20 - 2017-10-31 - C07C5/09
- 本实用新型公开了乙炔加氢制乙烯与甲醇热解制氢耦合反应的系统，包括反应器，具有原料气入口和反应气出口，上设置有换热器，换热器具有低温混合液入口和高温混合液出口；反应气处理装置，具有反应气入口和乙烯出口；燃烧器，具有空气入口、燃料入口和高温烟气出口；热解器，具有高温烟气入口、高温甲醇入口、富氢热解气出口和中温烟气出口；再热器，具有中温烟气入口、甲醇入口和高温甲醇出口，甲醇入口与高温混合液出口相连；氢气提纯装置，具有富氢热解气入口、高纯氢气出口和含杂气体出口，高纯氢气出口与原料气入口相连，含杂气体出口与燃料入口相连。该系统可以将乙炔加氢制乙烯反应放出的热量用于甲醇热解制氢，提高能源利用率。
- 一种耦合制备乙烯的系统-201621368204.1
- 许修强;路丙川;赵小楠;董宾;郭启海;丁力;吴道洪 - 神雾环保技术股份有限公司
- 2016-12-13 - 2017-10-10 - C07C5/09
- 本实用新型公开了一种耦合制备乙烯的系统。该系统包括气化炉、煤气分离提氢装置和加氢反应器；气化炉包括煤粉入口、水蒸气入口和富氢煤气出口；煤气分离提氢装置包括富氢煤气入口和氢气出口，富氢煤气入口与气化炉的富氢煤气出口相连；加氢反应器包括氢气入口、加氢催化剂入口、乙炔入口和乙烯出口，氢气入口与煤气分离提氢装置的氢气出口相连。本实用新型将煤气化与乙烯制备工艺耦合，利用煤气化产生的煤气中的氢气与乙炔进行加氢反应，制备乙烯，降低了生产成本。整个系统工艺路线非常简单。
- 一种乙烯制备的系统-201720067398.X
- 余海鹏;史雪君;吴黎阳;史东军;黄伟;吴道洪 - 神雾科技集团股份有限公司
- 2017-01-18 - 2017-09-26 - C07C5/09
- 本实用新型涉及一种乙烯制备的系统。所述系统包括混合提压单元、流化床精脱单元、反应单元及分离单元。利用该系统制乙烯步骤将乙炔及氢气通过混合提压单元混合升压；将混合升压后的原料气通入所述流化床精脱单元，除去乙炔加氢催化剂有害杂质，得到净化气；将净化气通入反应单元，在反应器中进行乙炔选择加氢反应；将反应气通入所述分离单元进行分离，得到产品乙烯、副产品及富余氢气，富余氢气作为循环气经调压后通入所述反应单元。本实用新型避免了高氢炔比混合气的压缩，极大降低了增压设备投资及能耗；流化床精脱单元极大的降低了原料气中有害杂质的含量，增强了催化剂对工况波动的耐受性，延长了乙炔加氢催化剂的寿命。
- 一种制乙烯的系统-201720067400.3
- 余海鹏;史雪君;苏二强;刘周恩;吴道洪 - 神雾科技集团股份有限公司
- 2017-01-18 - 2017-09-26 - C07C5/09
- 本实用新型涉及一种制乙烯的系统。所述系统包括混合提压单元、催化剂保护单元、反应单元及分离单元。利用上述系统进行乙炔加氢反应的步骤将乙炔及氢气通过所述混合提压单元混合升压；将混合升压后的原料气通入所述催化剂保护单元，除去对催化剂有害的杂质，得到所述净化气；将所述净化气通入所述反应单元，进行乙炔选择加氢反应；将反应后气体通入所述分离单元进行分离，得到产品乙烯、副产品及富余氢气，富余氢气作为循环气经调压后通入所述反应单元。本实用新型避免了高氢炔比混合气的压缩，极大降低了增压设备投资及能耗；催化剂保护单元极大的降低了原料气中有害杂质的含量，增强了催化剂对工况波动的耐受性，延长了乙炔加氢催化剂的寿命。
- 乙炔制备乙烯的反应系统-201720068346.4
- 苏二强;史雪君;余海鹏;刘周恩;吴黎阳;吴道洪 - 神雾科技集团股份有限公司
- 2017-01-19 - 2017-09-26 - C07C5/09
- 本实用新型涉及一种乙炔制备乙烯的反应系统。所述反应系统包括列管式浆态床反应器、冷凝器、气液分离器、催化剂配制罐、过滤装置、高温加热装置以及催化剂还原装置；其中，列管式浆态床、冷凝器、气液分离器依次相连；催化剂配制罐与列管式浆态床反应器相连；列管式浆态床反应器、过滤装置、高温加热装置、催化剂还原装置依次相连，催化剂还原装置的一端还与所述催化剂配制罐相连。本实用新型所述的系统设置了催化剂还原装置，能够在不停车情况下实现催化剂的更换和再生，实现了装置的长期平稳运行；本实用新型所述的系统还具有绿油脱除单元，极大的降低了绿油对催化剂活性的影响。
- 一种浆态床乙炔加氢制乙烯废液处理与溶剂回收利用装置-201710335972.X
- 刘周恩;李少雨;苏二强;吴黎阳;余海鹏;黄伟;郑庆庆;史东军;史雪君;吴道洪 - 北京华福工程有限公司
- 2017-05-12 - 2017-07-28 - C07C5/09
- 本发明属于浆态床乙炔加氢制乙烯技术领域，具体涉及一种浆态床乙炔加氢制乙烯废液处理与溶剂回收利用装置。该装置包括：浆态床反应器、溶剂蒸发器、溶剂冷凝器和燃烧供热装备，其中：所述浆态床反应器与所述溶剂蒸发器连接，所述溶剂蒸发器的出底液口与所述燃烧供热装备的进液口连接，所述溶剂蒸发器的受热通道与所述燃烧供热装备的输热通道连接，所述溶剂冷凝器分别与所述溶剂蒸发器和所述浆态床反应器连接。由此，该装置利用反应产生的主要成分是绿油的底液作为燃料燃烧，将燃烧产生的热量用于向溶剂蒸发供热，既实现了将溶剂进行了处理以便回收利用，又实现了将绿油作为燃料使用，节能减排。
- 一种乙烯制备的系统和方法-201710034784.3
- 余海鹏;史雪君;吴黎阳;史东军;黄伟;吴道洪 - 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司
- 2017-01-18 - 2017-05-31 - C07C5/09
- 本发明涉及一种乙烯制备的系统和方法。所述系统包括混合提压单元、流化床精脱单元、反应单元及分离单元。利用该系统制乙烯步骤将乙炔及氢气通过混合提压单元混合升压；将混合升压后的原料气通入所述流化床精脱单元，除去乙炔加氢催化剂有害杂质，得到净化气；将净化气通入反应单元，在反应器中进行乙炔选择加氢反应；将反应气通入所述分离单元进行分离，得到产品乙烯、副产品及富余氢气，富余氢气作为循环气经调压后通入所述反应单元。本发明避免了高氢炔比混合气的压缩，极大降低了增压设备投资及能耗；流化床精脱单元极大的降低了原料气中有害杂质的含量，增强了催化剂对工况波动的耐受性，延长了乙炔加氢催化剂的寿命。
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