[发明专利]滑板中预埋固定件的制作方法

摘要

一种滑板中预埋固定件的制作方法，由以下步骤：一、将预埋固定件以脱卸式固定于对应下模上表面的对应定位部上；二、将加强筋间隔平行地置于下模上表面的中部位置，预埋固定件位于加强筋的前、后、左、右和/或加强筋间隔腔中；三、将聚苯乙烯按滑板大小的设定量放入下模中，在模腔中通入压力为5～8公斤的蒸气进行加压、加温；四、模具冷却6～12分钟，取出已成型的发泡材料。其优点在于：工艺简单，加工时间短，自动化程度高，生产效率高，并克服了连接件与滑板中的泡沫芯板固定不牢固的缺陷，这既节省了生产成本，又解决了连接件与泡沫芯板固定不够牢固的难题。再有、滑板内部还设置有加强筋，使滑板不易弯折、结构更牢固，使用寿命也更长。

主权项

1.一种滑板中预埋固定件的制作方法，其特征在于：由以下步骤：一、将与对应滑板连接件相连接的预埋固定件(1)，以脱卸式固定于对应下模(2)上表面的对应定位部(21)上；二、将增加滑板强度的加强筋(3)间隔平行地置于下模(2)上表面的中部位置，所述预埋固定件(1)位于加强筋(3)的前、后、左、右和/或加强筋(3)间隔腔中；三、完成步骤一与步骤二后，将作为发泡材料的聚苯乙烯按滑板大小的设定量放入下模(2)中，再将上模(4)通过传动机构与下模(2)闭合在一起，然后，在模腔中通入压力为5～8公斤的蒸气进行加压、加温，使聚苯乙烯在模腔中发泡成型，发泡成型的时间为900～1000秒；四、完成步骤三后，模具冷却6～12分钟，取出将已预埋固定件(1)埋入已成型的发泡材料，即完成预埋固定件的预埋制作步骤；所述加强筋(3)为三根；所述加强筋(3)为木板片；所述预埋固定件(1)为木制的木块，预埋固定件的形状和位置与连接件相连接的结构适配；所述传动机构的工作过程、发泡成型时间的控制、与模具冷却时间的控制均由程控装置中的程控电路来自动完成；所述上模(4)的侧壁上间隔设置有控制膜腔温度的加温棒(41)，所述加温棒(41)通过导线与程控电路相连接；步骤一中，预埋固定件(1)与对应定位部(21)固定后，将预留的预埋固定件(1)脱卸式固定于对应上模(4)下表面的对应定位凸部(42)上；步骤二中，所述下模(2)上表面设置有支架(22)，所述支架(22)的顶部设置有固定凹腔，所述加强筋(3)嵌置固定在固定凹腔中。