[发明专利]一种泡泡纱面料的加工方法

摘要

本发明公开了一种泡泡纱面料的加工方法，整个加工过程的工艺流程为面料→整纬→印蜡→烘干→轧碱→堆置→松式水洗→树脂处理→脱水→烘干→成品。本发明与传统的泡泡纱面料加工方法相比，本发明先轧蜡烘干后浸轧烧碱堆置，避免了泡泡纱面料在常规工艺中印浓碱以后，印碱部位浓烧碱对未印碱部位的粘附导致起泡效果消失，确保了良好起泡效果。并且本发明所使用的乳化蜡起泡方法所得到泡泡纱面料手感优于防染树脂泡泡纱，工艺更容易控制。另外，本发明在面料水洗后加入了免烫树脂对面料进行交联处理，提高了泡泡纱面料的耐水洗性。

主权项

一种泡泡纱面料的加工方法，其特征在于，整个加工过程的工艺流程为：面料→整纬→印蜡→烘干→轧碱→堆置→松式水洗→树脂处理→脱水→烘干→成品；所述的整纬工艺为：将面料浸水预定型，压辊压力0.3～0.4mpa，面料的带液率为70～80％，预定型温度为150～160℃，车速为40～50m/min；所述的印蜡工艺为：按蜡浆配方调浆，向圆网中注入循环蜡浆，印蜡浆，印制压力为5V，15#磁棒，圆网目数为100目，印蜡速度为35～40m/min，150℃烘干；所述的蜡浆配方为：乳化蜡4～5％，增稠剂2～3％，软水92～94％，所述的乳化蜡为氧化聚乙烯蜡或乳化石蜡中的一种或两种；所述的轧碱工艺为：干进布，面料浸入碱液，二浸二轧，压辊压力0.1～0.2mpa，面料带碱率为80～90％，车速为30～40m/min；所述的堆置工艺为：浸轧碱液的面料松式堆置2～3min，堆置温度为25～35℃；所述的松式水洗工艺为：先进行一道酸洗，再2道热水洗，最后2道冷水洗；所述的树脂处理为：将20～30g/L免烫树脂和30～40g/L柔软剂配成工作液注入溢流染色机中，进布，常温溢流循环20min；所述的脱水工艺为：将树脂处理后的湿布进布到脱水机，700转/min下脱水20min；所述的烘干工艺为：松式烘干，车速30‑60m/min，温度150‑160℃。