[发明专利]一种泡泡纱面料的加工方法

权利要求书

1.一种泡泡纱面料的加工方法，其特征在于，整个加工过程的工艺流程为：面料→整纬→印蜡→烘干→轧碱→堆置→松式水洗→树脂处理→脱水→烘干→成品；所述的整纬工艺为：将面料浸水预定型，压辊压力0.3～0.4mpa，面料的带液率为70～80％，预定型温度为150～160℃，车速为40～50m/min；所述的印蜡工艺为：按蜡浆配方调浆，向圆网中注入循环蜡浆，印蜡浆，印制压力为5V，15#磁棒，圆网目数为100目，印蜡速度为35～40m/min，150℃烘干；所述的蜡浆配方为：乳化蜡4～5％，增稠剂2～3％，软水92～94％，所述的乳化蜡为氧化聚乙烯蜡或乳化石蜡中的一种或两种；所述的轧碱工艺为：干进布，面料浸入碱液，二浸二轧，压辊压力0.1～0.2mpa，面料带碱率为80～90％，车速为30～40m/min；所述的堆置工艺为：浸轧碱液的面料松式堆置2～3min，堆置温度为25～35℃；所述的松式水洗工艺为：先进行一道酸洗，再2道热水洗，最后2道冷水洗；所述的树脂处理为：将20～30g/L免烫树脂和30～40g/L柔软剂配成工作液注入溢流染色机中，进布，常温溢流循环20min；所述的脱水工艺为：将树脂处理后的湿布进布到脱水机，700转/min下脱水20min；所述的烘干工艺为：松式烘干，车速30-60m/min，温度150-160℃。

2.根据权利要求1所述的一种泡泡纱面料的加工方法，其特征在于，所述的面料20～60S纯棉面料。

3.根据权利要求1所述的一种泡泡纱面料的加工方法，其特征在于：所述的碱液为250g/L～400g/L的烧碱溶液。

4.根据权利要求1所述的一种泡泡纱面料的加工方法，其特征在于：所述的酸洗为5～10g/L的醋酸或稀硫酸酸洗。

5.根据权利要求1所述的一种泡泡纱面料的加工方法，其特征在于：所述的免烫树脂为多元羧酸类无甲醛树脂。