[发明专利]一种钛及钛合金连续轧制加工装备

摘要

本发明公开了一种钛及钛合金连续轧制加工装备，包括在水平方向依次设置的加热炉、三辊可逆粗轧机组、半闭式中轧机组I、半闭式中轧机组II、半闭式中轧机组III、半闭式中轧机组IV、半闭式中轧机组V、半闭式中轧机组VI、短应力线预精轧机组I、短应力线预精轧机组II、短应力线预精轧机组III、短应力线预精轧机组IV、短应力线预精轧机组V、短应力线预精轧机组VI、一拖四精轧机组、冷床及卷线机，解决了现有钛及钛合金棒材轧制方式存在的加工工序多、效率低及加工后的棒材组织不均匀的问题。

主权项

1.一种钛及钛合金连续轧制加工装备，其特征在于：包括在水平方向依次设置的加热炉(1)、三辊可逆粗轧机组(3)、半闭式中轧机组I(6)、半闭式中轧机组II(7)、半闭式中轧机组III(8)、半闭式中轧机组IV(9)、半闭式中轧机组V(10)、半闭式中轧机组VI(11)、短应力线预精轧机组I(14)、短应力线预精轧机组II(15)、短应力线预精轧机组III(16)、短应力线预精轧机组IV(17)、短应力线预精轧机组V(19)、短应力线预精轧机组VI(20)、一拖四精轧机组(22)、冷床(24)及卷线机(23)，加热炉(1)的出料口通过辊道a(2)与三辊可逆粗轧机组(3)的进料口连接，三辊可逆粗轧机组(3)的出料口通过辊道b(5)与半闭式中轧机组I(6)的进料口连接，辊道b(5)的中间位置设有鳄鱼剪(4)，半闭式中轧机组VI(11)的出料口通过辊道c(13)与短应力线预精轧机组I(14)的进料口连接，短应力线预精轧机组VI(20)的出料口通过辊道d(21)与一拖四精轧机组(22)的进料口连接；所述三辊可逆粗轧机组(3)为450三辊可逆粗轧机组，三辊可逆粗轧机组(3)内设有九个道次的孔型，其中第一道次、第二道次、第三道次、第四道次的孔型为箱形；第五道次、第七道次、第九道次的孔型为方形孔；第六道次、第八道次的孔型为六角形孔；所述半闭式中轧机组I(6)、半闭式中轧机组II(7)、半闭式中轧机组III(8)、半闭式中轧机组IV(9)、半闭式中轧机组V(10)、半闭式中轧机组VI(11)均为300半闭式中轧机组，半闭式中轧机组I(6)、半闭式中轧机组II(7)、半闭式中轧机组III(8)、半闭式中轧机组IV(9)、半闭式中轧机组V(10)、半闭式中轧机组VI(11)中分别设有一个道次的孔型；所述半闭式中轧机组I(6)、半闭式中轧机组II(7)、半闭式中轧机组III(8)、半闭式中轧机组IV(9)、半闭式中轧机组V(10)、半闭式中轧机组VI(11)中各道次的相应孔型依次为椭圆形、圆形、椭圆形、圆形、椭圆形、圆形；所述短应力线预精轧机组I(14)、短应力线预精轧机组II(15)、短应力线预精轧机组III(16)、短应力线预精轧机组IV(17)、短应力线预精轧机组V(19)、短应力线预精轧机组VI(20)均为250短应力线预精轧机组，短应力线预精轧机组I(14)、短应力线预精轧机组II(15)、短应力线预精轧机组III(16)、短应力线预精轧机组IV(17)、短应力线预精轧机组V(19)、短应力线预精轧机组VI(20)均设有一个道次的孔型；所述短应力线预精轧机组I(14)、短应力线预精轧机组II(15)、短应力线预精轧机组III(16)、短应力线预精轧机组IV(17)、短应力线预精轧机组V(19)、短应力线预精轧机组VI(20)各道次对应的孔型依次为椭圆形、圆形、椭圆形、圆形、椭圆形、圆形；所述一拖四精轧机组(22)为260一拖四平立转换精轧机组，一拖四精轧机组(22)中的四个轧机中各设有一个道次的孔型，所述一拖四精轧机组(22)中的四个轧机中的各道次孔型依次为椭圆形、圆形、椭圆形及圆形；所述三辊可逆粗轧机组(3)中包括粗轧上辊(3‑1)、粗轧中辊(3‑2)及粗轧下辊(3‑3)，绕粗轧上辊(3‑1)的辊体圆周上依次沿水平方向开有一圈凹槽a(3‑1‑1)、一圈凹槽b(3‑1‑2)、一圈凹槽c(3‑1‑3)及一圈凹槽d(3‑1‑4)，凹槽a(3‑1‑1)靠近粗轧上辊(3‑1)的传动端开设；绕所述粗轧中辊(3‑2)的辊体圆周上依次沿水平方向开设有一圈凹槽e(3‑2‑1)、一圈凹槽f(3‑2‑2)、一圈凹槽g(3‑2‑3)、一圈凹槽h(3‑2‑4)、一圈凹槽I(3‑2‑5)、凹槽J(3‑2‑6)、凹槽k(3‑2‑7)，凹槽e(3‑2‑1)靠近粗轧中辊(3‑2)的传动端开设；所述凹槽e(3‑2‑1)正对设置在凹槽a(3‑1‑1)的下方，凹槽e(3‑2‑1)与凹槽a(3‑1‑1)形状、尺寸均相同且拼接构成粗轧第二道次孔型(3‑5)；所述凹槽f(3‑2‑2)正对设置在凹槽b(3‑1‑2)的下方，凹槽f(3‑2‑2)与凹槽b(3‑1‑2)形状、尺寸均相同且拼接构成粗轧第四道次孔型(3‑7)；所述凹槽h(3‑2‑4)正对设置在凹槽c(3‑1‑3)的下方，凹槽h(3‑2‑4)与凹槽c(3‑1‑3)形状、尺寸均相同且拼接构成粗轧第六道次孔型(3‑9)；所述凹槽J(3‑2‑6)正对设置在凹槽d(3‑1‑4)的下方，凹槽J(3‑2‑6)与凹槽d(3‑1‑4)的形状、尺寸均相同且拼接构成粗轧第八道次孔型(3‑11)；绕所述粗轧下辊(3‑3)的辊体圆周上依次沿水平方向开设有一圈凹槽L(3‑3‑1)、一圈凹槽m(3‑3‑2)、一圈凹槽n(3‑3‑3)、一圈凹槽o(3‑3‑4)、一圈凹槽p(3‑3‑5)，凹槽L(3‑3‑1)靠近粗轧下辊(3‑3)的传动端开设；所述凹槽L(3‑3‑1)正对设置在凹槽e(3‑2‑1)的下方，凹槽L(3‑3‑1)与凹槽e(3‑2‑1)的形状、尺寸均相同且拼接构成粗轧第一道次孔型(3‑4)；所述凹槽m(3‑3‑2)正对设置在凹槽f(3‑2‑2)的下方，凹槽f(3‑2‑2)与凹槽m(3‑3‑2)形状、尺寸均相同且拼接构成粗轧第三道次孔型(3‑6)；所述凹槽n(3‑3‑3)正对设置在凹槽g(3‑2‑3)的下方，凹槽n(3‑3‑3)与凹槽g(3‑2‑3)形状、尺寸均相同且拼接构成粗轧第五道次孔型(3‑8)；所述凹槽o(3‑3‑4)正对设置在凹槽I(3‑2‑5)的下方，凹槽o(3‑3‑4)与凹槽I(3‑2‑5)形状、尺寸均相同且拼接构成粗轧第七道次孔型(3‑10)；所述凹槽p(3‑3‑5)正对设置在凹槽k(3‑2‑7)的下方，凹槽p(3‑3‑5)与凹槽k(3‑2‑7)的形状、尺寸均相同且拼接构成粗轧第九道次孔型(3‑12)。