[发明专利]一种劣质原料油的加工方法和系统有效
| 申请号： | 201610211678.3 | 申请日： | 2016-04-06 |
| 公开（公告）号： | CN107267211B | 公开（公告）日： | 2019-03-22 |
| 发明（设计）人： | 唐津莲;龚剑洪;李泽坤 | 申请（专利权）人： | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
| 主分类号： | C10G67/06 | 分类号： | C10G67/06;C10G67/14 |
| 代理公司： | 北京英创嘉友知识产权代理事务所(普通合伙) 11447 | 代理人： | 周建秋;王浩然 |
| 地址： | 100728 北*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种劣质原料油的加工方法和系统，该方法包括：a、将含氢气体与劣质原料油送入流化床提升管反应器的流化床临氢吸附区(I)中与第一催化裂化催化剂接触并进行临氢吸附反应，得到临氢吸附产物；b、将步骤a中所得临氢吸附产物送入所述流化床提升管反应器的提升管裂化区(II)中与第二催化裂化催化剂接触并进行催化裂化反应，得到催化裂化油气。在本发明系统上采用本发明方法进行加工劣质原料油能够大幅度提高劣质原料油转化率并降低干气和焦炭产率，从而实现劣质原料油的清洁和高效利用。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 劣质 原料 加工 方法 系统 | ||
【主权项】：
1.一种劣质原料油的加工方法，该方法包括：a、将含氢气体与劣质原料油送入流化床提升管反应器的流化床临氢吸附区(I)中与第一催化裂化催化剂接触并进行临氢吸附反应，得到临氢吸附产物；所述临氢吸附反应的条件包括：温度为200‑450℃，压力为0.5‑5.0兆帕，吸附时间为1‑90秒，剂油重量比为(0.5‑5)：1，氢油体积比为100‑1000；b、将步骤a中所得临氢吸附产物送入所述流化床提升管反应器的提升管裂化区(II)中与第二催化裂化催化剂接触并进行催化裂化反应，得到催化裂化油气；所述催化裂化反应的条件包括：温度为460‑540℃，压力为0.5‑5.0兆帕，油气停留时间为0.5秒‑15秒，剂油重量比为(5‑30)：1。
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- 本发明公开了一种渣油/中低温煤焦油生产优质焦的工艺方法，原料油和氢气混合后进入加氢处理单元，在加氢催化剂存在下进行加氢反应；加氢处理的所有产物不经分离全部进入延迟焦化单元，进行热裂化反应，制备优质焦；延迟焦化单元的焦炭塔得到的塔顶油气进行分馏以分离出塔顶气体、柴油、和蜡油，所述塔顶气体经过油气分离得到汽油和焦化干气；所述焦化干气经脱硫后进入PSA提纯单元，得到的氢气返回所述加氢处理单元循环利用。该方法可以提高轻质油的收率，得到清洁成品油，生产优质焦，同时在减少能耗方面具有显著优势。
- 一种重质油加氢处理-催化裂化-PSA提纯组合工艺方法-201310256196.6
- 王楠;郑战利;陈金樑;崔保顺;张凤娇;芦霄然;李敏 - 中石化南京工程有限公司;中石化炼化工程（集团）股份有限公司
- 2013-06-25 - 2013-09-11 - C10G67/06
- 本发明公开了一种重质油加氢处理-催化裂化-PSA提纯组合工艺方法，原料油和氢气混合后进入加氢处理单元，在加氢催化剂存在下进行加氢反应；加氢反应的所有产物不经分离全部进入催化裂化装置，在催化裂化催化剂的存在下进行催化裂化反应；催化裂化反应得到干气、液化气、汽油、柴油和油浆；其中所述干气进入PSA提纯装置，经提纯后的氢气返回加氢处理单元循环利用；所述油浆返回加氢处理单元作为原料循环利用。本法可以最大量生产轻质油品，简化工艺流程，降低整体能耗。
- 一种由催化裂化油浆生产针状焦原料的方法-201110290341.3
- 刘涛;戴立顺;牛传峰;杨清河;邵志才;董凯 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
- 2011-09-28 - 2013-04-03 - C10G67/06
- 一种由催化裂化油浆生产针状焦原料的方法。本发明设置保护区和加氢反应区，催化裂化油浆先进入保护区，吸附掉绝大部分催化裂化催化剂粉末，然后与氢气混合进加热炉，加热后进入加氢反应区进行加氢处理反应。本发明在加氢反应区前设置保护区，可以滤除催化裂化油浆中夹带的绝大部分催化裂化催化剂粉末，达到保护加氢主催化剂，实现长周期运转的目的。此外，通过催化裂化油浆加氢精制，使催化裂化油浆中硫得到大部分的脱除，生产出合格的针状焦原料。
- 一种液相循环加氢装置-201220277685.0
- 田然;张瑞芹;王刚;刘永刚;马守涛;张长森;李鸿刚;宋金鹤;翟赟璞;尚志勇;于春梅;徐兴敏;白潇 - 中国石油天然气股份有限公司
- 2012-06-13 - 2013-02-13 - C10G67/06
- 本实用新型涉及一种液相循环加氢装置；混合器入口与原料油罐连接，混合器出口与反应器顶部连接，混合器顶部设有富余氢气出口，混合器底部设有氢气入口；反应器顶部设有反应器气体出口，反应器底部的出口与吸附塔底部连接，同时反应器底部的出口与第一分离器入口连接；吸附塔顶部出口与混合器入口连接；第一分离器底部的出口与第二分离器入口连接；第一分离器气相产物出口设置在第一分离器顶部；第二分离器轻质产物出口设置在第二分离器上部，第二分离器重质产物出口设置在第二分离器下部；本装置可用于汽、煤、柴油等馏分油加氢脱硫、脱氮精制，生产清洁燃料工艺过程，能够提高加氢反应的效率，生产超低硫的油品。
- 一种全馏分FCC汽油脱二烯烃与吸附超深度脱硫组合方法-201210339816.8
- 沈浩;李灿;袁定雄;罗万明;刘宏伟;王军峰;李铖;李达;蒋宗轩;刘铁峰;杨民;张荣 - 陕西延长石油（集团）有限责任公司炼化公司;中国科学院大连化学物理研究所
- 2012-09-14 - 2013-01-30 - C10G67/06
- 本发明涉及一种全馏分FCC汽油选择性加氢脱二烯烃与选择性吸附超深度脱硫组合方法，包括如下步骤：（1）以全馏分FCC汽油和氢气为原料，在适当操作条件下在脱二烯烃反应器中依次与保护剂1、保护剂2以及选择性脱二烯烃催化剂接触，脱除FCC汽油原料中的大部分二烯烃；（2）经步骤（1）脱二烯烃的物料在适当操作条件下与选择性吸附超深度脱硫反应器中的吸附剂接触，脱除汽油中的大部分硫，即得到超低硫汽油产品。该组合方法不仅具有操作条件缓和，耗氢量低，操作费用低，而且在进行超深度脱硫（硫含量低于10ppmw）的同时，辛烷值损失低（小于1个单位），液体收率高（大于99.8%），吸附剂吸附选择性高、流容量大（超过15%）等优势。
- 页岩油加氢前期预处理方法-201210109256.7
- 韩放;何永光;韩英;伊旭东;董旭;宋岩 - 远东页岩炼化有限责任公司
- 2012-04-16 - 2012-08-01 - C10G67/06
- 本发明公开了一种页岩油加氢前期预处理方法，括如下步骤：首先将页岩油送入内置有鸟巢吸附剂的低温低压积垢器内，并通入H2S气体，使页岩油中的有毒有害金属在H2S气体的作用下沉积并被鸟巢吸附剂吸附；然后将经处理的页岩油中的H2S气体去除后，再送入加氢反应下步工序。本发明采用上述方法，能够有效的去除页岩油中的有毒有害金属，处理后的页岩油完全符合入加氢反应装置要求，能够有效地延长反应装置和内部催化剂、保护剂的使用寿命，还不会出现馏分的损失，提高了页岩油的用率低，降低了能耗，经济效益显著。
- 一种催化裂化重油加氢方法-201010245841.0
- 刘涛;戴立顺;许友好;牛传峰;邵志才;孙淑玲;刘学芬 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
- 2010-08-05 - 2012-02-08 - C10G67/06
- 一种催化裂化重油加氢方法。本发明设置保护区和加氢反应区，其中保护区中装填可以吸附催化裂化催化剂粉末的吸附剂，加氢反应区中按照反应物流的流向依次装填加氢保护剂、加氢脱沥青质催化剂和加氢精制剂；催化裂化重油先进入保护区，吸附掉绝大部分催化裂化催化剂粉末，然后与氢气混合进加热炉，加热后进入加氢反应区进行加氢处理反应。本发明在加氢反应区前设置保护区，可以滤除催化裂化重油中夹带的绝大部分催化裂化催化剂粉末，达到保护加氢主催化剂，实现长周期运转的目的。此外，保护区中并联的保护反应器在低压、低温、非临氢的条件下切换操作，安全可靠，方便实施。
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