[发明专利]一种小型单门冰箱的组装工艺

摘要

本发明公开一种小型单门冰箱的组装工艺，它由如下步骤组成温控器组件预装、插接温控盒组件、固定温控盒组件、安装冷冻蒸发器、冷冻蒸发器焊接、安装冷冻蒸发器饰条和限位块、安装压缩机、安装顶板、装压机附件、管路连接、管路焊接、氮气查堵、氮气查漏、抽真空、冷媒灌注、封口、低压检漏、高压检漏、安全性能测试、插电和放探头、制冷性能测试。本发明针对小型单门冰箱的特定构造和组装要求，对小型单门冰箱的组装过程进行进一步的改进，大大提高了小型单门冰箱的组装效率和合格率，同时，采用了更加科学化的流水线组装流程，减少了冰箱组装出现事故而导致下线处理的概率，节约人力物力，降低了生产的成本。

主权项

一种小型单门冰箱的组装工艺，其特征在于，它由如下步骤组成：S1温控器组件预装：(1)自检：a、自检温控盒的外观质量，合格装配；b、自检温控器照明灯连线大端子是否完整齐全，无脱落；c、确认温控器品牌、规格，合格装配；(2)拉感温管：将温控器的感温管拉直，小心打折；(3)安装灯罩、LED灯：将LED灯卡装到温控盒内面开豁口的凹槽内；(4)安装温控器旋钮：将温控器旋钮对准温控器旋轴插入到位；(5)安装温控器：将温控器旋钮卡装到温控器盒的旋钮安装孔内；(6)装箱：将预装好的温控器盒组件放入周转箱内，以备安装使用；S2插接温控盒组件：(1)插感温管：将预装好的温控器组合件放入冷藏内胆内，然后插入到感温管导管中；(2)接线：a、将大端子与温控盒组件灯连接线大端子插接在一起；b、将加热器端子与大端子插接在一起；c、将温控连线双端子插入温控器H端；d、将压缩机连线双端子插入温控器C端；e、将磁敏开关连接线端子插入温控器L端；f、将接地线插入温控器接地端；S3固定温控盒组件：(1)固定温控器盒组件：a、检查温控器连线插接是否正确、到位，然后将温控器盒组件的接线端子与导线束整理在温控盒内的空缺处；b、用将温控盒组件底部开豁口的位置卡装到自攻螺钉上面的垫块上，使温控盒组件和箱内胆结合完好；(2)检查温控档位：检查温控档位是否在规定的档位上；(3)卡门灯开关：a、检查门灯开关连线插接是否到位；b、将门灯开关卡装在门灯开关安装槽内；S4安装冷冻蒸发器：(1)自检：自检冷冻蒸发器的外观质量；(2)检气压：检查是否有气体喷出；(3)安装冷冻蒸发器：a、使冷冻蒸发器的各层管路卡放在冷冻室内胆筋条上；b、将冷冻蒸发管进口与冷藏蒸发器连接管1相连接；S5冷冻蒸发器焊接：(1)放工艺垫板：将两块工艺垫板按图示方法卡放在冷冻内胆和蒸发器上；(2)点枪：先打开乙炔，后打开氧气瓶，然后用打火机点燃焊枪；(3)焊接：a、加热冷冻、冷藏蒸发器两连接管接口至桔红色，温度范围为700‑800℃，然后迅速将焊条放至两管接口处熔化，待焊条均匀熔进接口周围后，迅速将火焰撤离；b、焊接完后关闭焊枪，先关氧气，后关乙炔；(4)检查焊点：焊接完需仔细检查焊接点周围，可用小镜子反照管子接头背面；S6安装冷冻蒸发器饰条、限位块：(1)整理管路：等焊点冷却后用毛巾将冷冻蒸发器焊接点上的焊渣轻擦干净，用两根管套分别卡装到两根管路上；(2)装冷冻蒸发器饰条：a、自检冷冻蒸发器饰条的外观质量；b、将蒸发器饰条平整的一面朝上，卡装在冷冻蒸发器每层的蒸发管上；(3)装冷冻蒸发器限位块：a、自检冷冻蒸发器限位块的外观质量；b、将8个冷冻蒸发器限位块卡在冷冻内胆对应的4组筋条上，使限位块定位凸台卡在冷冻内胆的凹槽内，饰条两端卡放在限位块的挂钩上；(4)安装中梁帽钉、竖箱体：取一中梁帽钉，检查有无断裂，用502胶将中梁帽钉粘贴固定在中梁左端的螺钉孔上；(5)固定软冷冻抽屉滑轨：按工艺要求分别用3个ST4.2x12十字槽大扁头自攻螺钉将4个滑轨固定在软冷冻室内胆对应的安装孔内；(6)固定大冷冻抽屉滑轨：按要求分别用3个ST4.2x12十字槽大扁头自攻螺钉将2个滑轨固定在大冷冻室上部内胆对应的安装孔内；S7安装压缩机：(1)预装压缩机减震垫：a、用钳或剪刀剪断压缩机包装箱上的钢带，取下包装箱；b、将压缩机移到支撑泡沫的边缘，用一只手压住压缩机，另一只手取4个减震垫在头部沾少许洗涤灵，分别从压缩机底部旋入4个安装孔内；(2)装压缩机：将预装好减震垫的压缩机平搬放入箱体压缩机室底板上；(3)卡压缩机卡片：a、将压缩机卡片有横向孔的一端卡到压缩机底板里侧的固定轴上，卡到较细的地方之后向外旋转90°，将纵向孔卡到外侧的固定轴上；b、用平口钳夹住压缩机卡片上面的固定片旋转90°卡住压缩机卡片；S8安装顶板：(1)自检：a、自检顶板的外观质量；b、自检磁敏开关的外观及性能质量；(2)安装磁敏开关：将万能表调至报警档位；(3)卸螺钉：用气动螺批将固定后背板和后背连接板的两个的十字盘头自攻螺钉取下；(4)安装顶板：双手托起自检合格的顶板，将其安装在对应系列箱体的顶部；(5)固定顶板：用8个十字槽大扁头自攻螺钉将顶板固定在箱体后背和上前梁对应的孔位上；(6)扣顶板扣：取8个自检合格的顶板扣安装在的顶板顶部的8个螺钉安装槽内；S9装压机附件：(1)接线：a、将内部导线的蓝色线端子插接在电源线的蓝色线端子的子插片上，然后将对接后的线端子插接在启动器右侧的接线端子上；b、将压缩机连线插接到保护器接线端子；(2)装保护器、启动器：a、将保护器的连接端子插接在压缩机最上面的一个端子上，后将保护器卡装进保护器卡簧里，端面靠压缩机表面卡在压缩机上；b、将启动器的两个端孔对准压缩机下面的两接线端子插入到位；(3)固定接地螺钉：a、将内部布线的接地线和电源线的接地线双端子端头并靠在一起，用一个铜螺钉将其固定在压缩机的接地孔上；b、用一个铜螺钉将电源线上另一端头的接地线固定在压缩机底板对应的接地孔上；(4)固定电源线：用两个十字槽大扁头自攻螺钉将电源线固定在压缩机底板左端的两个对应的螺钉孔上，固定到位；(5)装压缩机接线盒盖组件：将压缩机接线盒盖扣在压缩机左端的附件接线盒处，并将各连线整理在接线盒内，使电源线从接线盒底部的豁口处引出，然后用卡簧片将其固定在压机上，固定到位，不松动；S10管路连接：(1)拔胶塞：用钳子拔掉压缩机和各管端的橡胶塞；(2)管路连接一：a、将工艺管扩孔一端插入压缩机工艺管口里；b、将右手边的左冷凝管扩孔一端对准压缩机排气管口插入；将左手边一端的左冷凝管与右冷凝管扩孔一端对接上；c、将回气管拉出整理,对准压缩机吸气管口插入；(3)管路连接二：a、使用斜口钳按工艺要求将毛细管端头的焊点剪开；b、将毛细管按要求在过滤器上缠绕4‑5圈，然后取下过滤器，使毛细管呈弹簧状；c、拔掉过滤器两端的密封塞，将右手边冷凝管不带扩孔的一端插入大孔内，然后将冷凝管相上弯折一个弧度；d、将毛细管插入过滤器另一端小孔中；然后将毛细管在过滤器端头弯一个圆弧；S11管路焊接(一)：(1)点枪：点枪前先打开乙炔，再打开氧气瓶，然后用打火机点燃焊枪，调整火焰；(2)焊接：a、加热管路接口至桔红色，然后迅速将焊条放至两管接口处熔化，待焊条均匀熔进接口周围后，迅速将火焰撤离；b、按上述方法依次将以下管接头焊接上；c、焊接完后关闭焊枪，先关氧气，后关乙炔；(3)检查焊点：焊接完需仔细检查焊接点周围，可用小镜子反照管子接头背面，检查是否有焊漏现象，如有焊漏需马上补焊；S12氮气查堵：(1)接快速接头：拔掉冰箱工艺管上橡胶塞子，然后将1个快速接头插到工艺管上，插入到位，检查快速接头的密封性能，然后将1个快速接头插到工艺管上，插入到位，检查快速接头的密封性能；(2)打氮气：将氮气快速接母与压缩机工艺管上的快速接头连接在一起，压开手柄，向系统内冲入干燥氮气；(3)查堵：用手放在右冷凝管不扩口端和毛细管管口的前面，感觉是否有气体冲出；(4)放气：查完堵，拔下快速接母，再拔下快速接头，放掉管路系统内的氮气，然后将橡胶堵塞带上；S13管路焊接(二)：(1)点枪：点枪前先打开乙炔，再打开氧气瓶，然后用打火机点燃焊枪，调整火焰；(2)焊接：按上述方法依次将以下管接头焊接上；(3)检查焊点：焊接完后关闭焊枪，先关氧气，后关乙炔；S14氮气查漏：(1)接快速接头：拔掉冰箱压缩机上的工艺管橡胶塞子，然后将1个快速接头插到工艺管上，检查快速接头的密封性能；(2)打氮气：将氮气快速接母与压缩机工艺管上的快速接头连接在一起，压开手柄，向系统内冲入干燥氮气；(3)查漏：用毛刷蘸适量肥皂水分别均匀涂抹在压缩机室和冷冻室的各个焊接点上，查看各焊接点是否有漏气现象；(4)放气：查完漏，拔下快速接母，再拔下快速接头，放掉管路系统内的氮气，然后将橡胶堵塞带上；(5)整理管路：整理各管路，使各管路之间间隔10mm以上的距离，不能使各管路相碰；S15抽真空：(1)开启真空泵：开启真空泵，检查真空泵运转是否正常；(2)接快速头：拔掉压缩机工艺管的橡胶塞，然后将1个快速接头插接到管路端头，检查快速接头的密封性能；(3)接真空泵接头：将真空泵上的快速接母与最靠近真空泵的冰箱上的工艺管快速接头对接上，并检查真空泵是否开启；(4)检查抽空状态：随时注意检查正在抽真空的真空泵的排气孔排气状态(5)拔快速接母：待冰箱抽空完成后，拔掉冰箱压机工艺管与真空泵连接的快速接母，并将真空泵的快速接母整理在对应的真空泵上；(6)整理管路：整理各管路，使各管路之间间隔10mm以上的距离，不能使各管路相碰；(7)装接水盒：将两块减震阻尼块分别对折粘贴在接水盒底部两侧；S16冷媒灌注：(1)开机：按要求开启冷媒冲注机、抽风设备，检查设备运转是否正常；(2)冷媒灌注：a、先将要灌注的产品型号的冷媒注入量按冷媒注入量参数表在冷媒注入机里设定好；b、将冷媒注入机的充注枪插接在冰箱压缩机灌气管的快速接头上；c、按下充注枪的注入按钮，冷媒机自动完成抽空、制冷剂充注；d、充注结束后，系统显示屏显示充注结束；然后拔下冷媒充注枪，将其挂在冷媒机插座上；(3)记录：在“抽空灌气运行记录”表中逐台记录冰箱的冷媒机显示初始真空值、平衡次数、压力、温度、设置量、校量值；(4)计量：用校气瓶按时进行计量；(5)安全：要备上灭火用具；S17封口：(1)点枪：点枪前先打开乙炔，再打开氧气瓶，然后用打火机点燃焊枪，调整火焰；(2)封焊：a、预热：用中性火焰预热压缩机的工艺管；b、卡封焊钳：待工艺管微红，用封焊钳在距工艺管焊点40‑5mm处钳紧；c、封焊：用中性火焰在距封焊钳钳紧点30‑40mm处预热管路，待工艺管微红，用老虎钳将管路钳断，并将快速接头放入周转盒内，然后用中性火焰加热烧断处，当管路呈桔红色，温度为700‑800℃，迅速将低银焊条放至管路断口处熔化，待焊条均匀布满整个断口后，迅速将火焰撤离；d、封焊完成后，取下封焊钳，并用焊条补焊封焊钳钳紧处；e、焊接完后关闭焊枪，先关氧气，后关乙炔；(3)整理管路：将封焊后的工艺管向压缩机室里侧整理；S18低压检漏：(1)调试检漏仪：将检漏仪插头插在电源插座；(2)低压检漏：a、用小毛巾擦拭各焊接点；b、将箱体冷冻门打开，将探测棒头置于冷冻蒸发器的连接管处；c、将探测棒头置于压机室的各焊接点处；(3)整理管路：整理各管路，使各管路之间间隔10mm以上的距离，不能使各管路相碰；S19高压检漏：(1)调试检漏仪：将检漏仪插头插在电源插座上；(2)高压检漏：a、将检测的冰箱的电源线插在流水线插座上通电；b、用小毛巾擦拭高压焊接点；c、将探测棒头置于压机室左冷凝管和压机排气管焊接点、左右冷凝管连接焊接点、过滤器、冷凝管和毛细管焊接点处；(3)整理管路：整理各管路，使各管路之间间隔10mm以上的距离，不能使各管路相碰；(4)贴生产序列号：将相应型号的生产序列号，按要求粘贴在对应型号箱体后背的左下角；S20安全性能测试：(1)开机：打开电源，启动测试设备；(2)设置：进入测试操作界面，选取测试组别，将测试参数按技术标准进行设置；(3)插电测试：将测试设备的电源线插在主电源插座上；(4)记录：将测试好的冰箱根据设备上显示的测试结果做好相应的记录；(5)整理管路：整理各管路，使各管路之间间隔10mm以上的距离，不能使各管路相碰；S21插电、放探头：(1)转箱体：将流进检测房的箱体转到箱体测试线；(2)调节温控器：根据规定将温控器旋钮调整到标准指定点；(3)放冷藏探头：将一探头平放在冷藏箱胆底部的位置上；(4)放冷冻探头：将一探头上的夹子夹在冷冻蒸发器中层冷冻蒸发管的中间部位；(5)通电：接通冰箱电源，观察压机是否工作；(6)关门：a、观察照明灯是否亮；b、关闭冷藏、冷冻门体，检查门封条和箱体之间是否有间隙；S22制冷性能测试：(1)开机：打开电脑主机，启动测试系统，然后选取测试工位进行测试；(2)测温：检验员根据温度曲线及数值对照检测标准判定冰箱是否合格；(3)判定：将测试好的冰箱做好相应的记录。