[发明专利]一种高比例镜铁矿的焙烧方法

摘要

本发明公开了一种高比例镜铁矿的焙烧方法，属于球团生产技术领域。通过试验研究、实践摸索、不断优化改进现有链篦机‑回转窑球团产线工艺技术及设备，在链篦机‑回转窑各干燥、焙烧段取得最适宜的热工参数，获得赤铁矿焙烧技术的突破，使得赤铁矿尤其是高比例镜铁矿球团生产获得稳定合格的成品球团，逐渐形成一套成熟稳定的高比例镜铁矿焙烧的方法，提高了赤铁矿球团技术的实践水平，经济效益明显，推广借鉴意义重大。

主权项

一种高比例镜铁矿的焙烧方法，其特征在于：包括以下步骤：精矿干燥—高压辊磨—配料—造球—干燥、预热—焙烧—环冷机冷却；所述镜铁矿占原料总重量的配比为60%~75%；所述焙烧方法具体包括以下内容：（1）增加高压辊磨预处理技术：高压辊磨的具体操作：辊磨中压力保持在40‑60bar，辊磨后粒度为：小于0.037mm粒级占85‑90%、矿粉比表面积≥2000cm2/g；（2）链篦机预热I、II段补热工艺：提高预热I、II段烟罩隔墙高度，延长生球的高温预热时间1.5‑4分钟，使整个预热段的升温梯度平缓，提高链篦机料层中下层球的强度；（3）煤枪和喷吹技术：开发适用于链篦机预热Ⅱ段喷煤使用的喷枪及相应的喷吹工艺：在预热II段设置喷煤枪，其枪头由链篦机机头纵向伸入链篦机预热II段1500mm，通过调整喷吹参数使火焰情况为煤粉喷出后形成600mm的煤柱，在煤柱顶端燃烧，火焰长且集中，有效避开了溜槽体及铲料板；所述喷煤枪的结构为：喷煤枪枪口分为三个通道，内侧中心为内风通道，最外层通道为外风通道，内风通道和外风通道之间为混煤风通道；外风通道的外壁由耐火材料组成；喷枪中部设有压力表，压力表一侧设有波纹补偿器，压力表下方设有助燃风入口管道，助燃风入口管道上设有第一调节阀；助燃风入口管道与燃油入口管道通过弯管连接，该弯管上设有第二调节阀；燃油入口管道上方设有煤风入口管道，燃油入口管道与煤风入口管道成30°夹角；（4）改进焙烧热工制度①鼓风干燥段：烟罩的温度≤100℃，风箱的温度：190～220℃；抽风干燥段：烟罩的温度：380～440℃，风箱的温度：130～230℃；预热Ⅰ段：烟罩的温度＞780℃，风箱的温度：300～400℃；预热Ⅱ段：烟罩的温度：夏季控制在1100～1150℃，冬季控制在1130～1180℃，风箱的温度：520～600℃；②窑头密封罩的温度为：1180～1200℃；窑尾密封罩的温度为：940～980℃；③环冷一段的温度为：900～1050℃；环冷二段的温度为：700～900℃；环冷三段的温度为：300～400℃；环冷四段的温度为：≤100℃；（5）环冷4段热风回用技术将环冷4段的热风经过回流管通往通往环冷一段的冷却风机入口，以回收利用。