[发明专利]一种叉车发动机凸轮轴的粉末锻造方法

摘要

本发明公开了一种叉车发动机凸轮轴的粉末锻造方法，其包括配料及混料、压制、烧结、锻造、热处理、表面喷丸强化处理等步骤。本发明制得的叉车发动机凸轮轴具有较好的机械性能，并具有优良的耐疲劳性和耐磨性，使用寿命长，生产成本低，市场前景十分广阔。

主权项

一种叉车发动机凸轮轴的粉末锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：a、配料及混料按照质量比4‑8:2‑5的比例称取A合金钢粉末和B合金钢粉末，准确称取粉重后，置于混料机内混合15‑25min，至分布均匀；b、压制将上述混合好的粉料加入压制机上压制成发动机凸轮轴预成形坯，压制压力为4‑5t/cm²；c、烧结将上述制得的发动机凸轮轴预成形坯在通有保护气氛的烧结炉中进行烧结处理：首先在氢气保护气氛下升温至1150‑1200℃，保温2‑3h，再在氩气保护气氛下降温至860‑920℃，保温1‑2h，再在氮气保护气氛下降温至690‑740℃，保温0.5‑1h,然后在氩气保护气氛下升温至910‑970℃，保温1‑2h，再在氮气保护气氛下降温至740‑780℃，保温0.5‑1h，再在氢气保护气氛下升温至980‑1040℃，保温1.5‑2.5h；d、锻造将烧结处理后的发动机凸轮轴预成形坯直接从烧结炉内送入压力机模具中进行锻造，出炉至锻压时间为5‑6s，锻压力为6‑7t/cm²，终锻温度为855‑875℃；e、热处理将上述制得的锻件加热至960‑990℃，保温1‑2h，水冷淬火后加热至450‑480℃，保温3‑5h，随炉空冷，再加热至880‑940℃，保温2‑3h，喷雾淬火后加热至320‑360℃，保温4‑6h，随炉空冷，再加热至1050‑1100℃，保温0.5‑1h，油冷淬火后加热至250‑290℃，保温5‑8h，出炉空冷；f、表面喷丸强化处理采用0.05mm不锈钢弹丸，喷射距离为3‑5cm，在0.5‑0.7MPa压力下在锻件表面处理30‑40min。