[发明专利]一种叉车同步器齿环的粉末锻造方法

摘要

本发明公开了一种叉车同步器齿环的粉末锻造方法，其包括配料及混料、压制、烧结、锻造、热处理、表面喷丸强化处理等步骤。本发明通过A合金钢和B合金钢的复合，并采用粉末锻造技术及热处理工艺，使制得的叉车同步器齿环材料具有优异的耐磨性，同时具有较高的机械强度，较好的冲击韧性和塑性等特点。

主权项

一种叉车同步器齿环的粉末锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：a、配料及混料按照质量比3‑5:1‑2的比例称取A合金钢粉末和B合金钢粉末，准确称取粉重后，置于混料机内混合15‑20min，至分布均匀；b、压制将上述混合好的粉料加入压制机上压制成同步器齿环预成形坯，压制压力为5‑8t/cm²；c、烧结将上述制得的同步器齿环预成形坯在通有保护气氛的烧结炉中进行烧结处理：首先在氮气保护气氛下升温至580‑640℃，保温0.5‑1h，再在二氧化碳保护气氛下升温至820‑880℃，保温1‑2h，然后在氩气保护气氛下降温至480‑560℃，保温0.5‑1h,再在氢气保护气氛下升温至900‑950℃，保温1‑2h，再在一氧化碳保护气氛升温至1080‑1160℃，保温2‑3h；d、锻造将烧结处理后的同步器齿环预成形坯直接从烧结炉内送入压力机模具中进行锻造，出炉至锻压时间为6‑8s，锻压力为7‑9t/cm²，终锻温度为870‑890℃；e、热处理将上述制得的锻件加热至1020‑1060℃，保温1‑2h，再降温至870‑910℃，保温2‑3h，风冷淬火后加热至220‑260℃，保温6‑8h，再加热至440‑480℃，保温2‑4h，随炉空冷，再加热至520‑570℃，保温1‑2h，水冷淬火后加热至980‑1040℃，保温0.5‑1h，再降温至680‑720℃，保温1‑2h，随炉空冷，再加热至380‑440℃，保温3‑5h，油冷淬火后加热至245‑285℃，保温4‑7h，出炉空冷；f、表面喷丸强化处理采用0.05mm不锈钢弹丸，喷射距离为4‑5cm，在0.6‑0.8MPa压力下在锻件表面处理20‑30min。