[发明专利]一种合成（S）‑2‑氨基丁醇的方法

摘要

本发明提供了一种合成(S)‑2‑氨基丁醇的方法。该方法依次包括(1)制备负载型金属催化剂；(2)将(S)‑2‑氨基丁酸溶解在去离子水中，调节pH值为1～5，向其中加入所述负载型金属催化剂；通入氢气，控制反应温度为60～70℃，反应压力2～4MPa，在氢气氛围下连续反应4～10小时至不吸氢；(3)反应结束后，将所述催化剂与反应液分离，滤液经后处理得到(S)‑2‑氨基丁醇成品。本发明方法生产成本低、操作简便、原料简单易得，对环境污染小，操作安全，且产品收率高，产品质量稳定。

主权项

一种合成(S)‑2‑氨基丁醇的方法，其特征在于，包括：(1)负载型金属催化剂的制备：将100重量份丙烯酸、5～30重量份的水溶性壳聚糖、0.1～5重量份的N,N‑亚甲基双丙烯酰胺溶解在800～1200重量份的去离子水中，混合均匀后，持续通入氮气，同时升温至30～60℃，搅拌下向其中缓慢加入0.01～3重量份的引发剂，所述引发剂是摩尔比为2:1～1:1的过二硫酸钾/亚硫酸氢钠，反应1～3小时得到水凝胶，调节pH值至中性后用乙醇洗涤，干燥并粉碎得到催化剂载体；其中，所述水溶性壳聚糖为脱乙酰度为80～90％的壳聚糖，其分子量为3×105～8×105；按照所述催化剂载体与金属氯化物水溶液的比例为1g:500～1000ml，将所述催化剂载体置于浓度为0.5～3mmol/L的金属氯化物水溶液中充分溶胀后，加入质量浓度为20～30％的硫酸铝水溶液反应6～8小时，所述硫酸铝水溶液中的硫酸铝的用量为所述催化剂载体的质量的0.5～5％，再将反应所得凝胶分离并用去离子水洗至中性后，转入质量浓度为40～60％的水合肼溶液中，所述水合肼溶液中的水合肼与所述金属氯化物的摩尔比为3～8，超声振荡，反应2～4小时，出料过滤、去离子水洗至中性得到负载型金属催化剂；其中，所述金属氯化物为PdCl2·2H2O或β‑RuCl3；(2)催化加氢：将(S)‑2‑氨基丁酸溶解在去离子水中，调节pH值为1～5，向其中加入所述负载型金属催化剂，通入氢气，控制反应温度为60～70℃，反应压力2～4MPa，在氢气氛围下连续反应4～10小时至不吸氢；其中，所述负载型金属催化剂中金属活性组分的用量为(S)‑2‑氨基丁酸的重量的0.05～0.5％；(3)后处理：反应结束后，将反应液冷却至室温后过滤，所得滤饼为负载型金属催化剂，所得滤液经减压浓缩得到浓缩液；将所述浓缩液进行中和后再次过滤，所得滤液经精馏得到(S)‑2‑氨基丁醇成品。