[发明专利]乙醇分散碳化铪碳化硅‑碳纤维摩擦材料的制备方法

摘要

乙醇分散碳化铪碳化硅‑碳纤维摩擦材料的制备方法，其特征在于，将密度为0.1~1.8g/cm3石墨化的碳纤维毯进行渗碳处理后进行乙醇分散碳化铪填充处理，再进行沉积碳化硅处理，再进行埋入渗硅处理，然后在氮气气氛中氮化处理制得乙醇分散碳化铪碳化硅‑碳纤维摩擦材料。本发明是采用石墨化碳纤维毯通过渗碳、填充碳化铪、沉积碳化硅、埋入渗硅及氮化等步骤实现摩擦材料的制备，所制备的摩擦材料高强度、高韧性、高摩擦性能，是适应各种气候条件的摩擦材料。

主权项

乙醇分散碳化铪碳化硅‑碳纤维摩擦材料的制备方法，其特征在于，将密度为0.1~1.8g/cm3石墨化的碳纤维毯进行渗碳处理后进行乙醇分散碳化铪填充处理，再进行沉积碳化硅处理，再进行埋入渗硅处理，然后在氮气气氛中氮化处理制得乙醇分散碳化铪碳化硅‑碳纤维摩擦材料，具体步骤如下：（1）将密度为0.1~1.8g/cm3石墨化的碳纤维毯在900~1100℃温度下通入丙烷气和氮气的混合气体，丙烷气:氮气的摩尔比为1:4~6，流量控制在50~600ml/min，渗碳处理10~24小时获得渗碳碳纤维毯；（2）将上述渗碳碳纤维毯浸入粒度小于0.3μm含量为5~20%碳化铪的乙醇浆料里，置于超声波清洗器中填充碳化铪处理30~50分钟，取出干燥后制得填充碳化铪碳纤维毯；（3）将上述填充碳化铪碳纤维毯在900~1100℃温度下通入三氯甲基硅烷气、氢气和氩气的混合气体，沉积碳化硅处理10~24小时获得沉积碳化硅碳纤维毯，其中，三氯甲基硅烷气:氢气:氩气的摩尔比为1:3~5:3~5，流量为50~600ml/min；（4）将上述沉积碳化硅碳纤维毯埋入渗硅料里，在真空气氛下1500~1800℃的温度下渗硅处理3~5小时制得渗硅碳纤维毯，其中，渗硅料为硅粉30~50%和直径为0.5~3mm炭粒50~70%的混合物外加5~15%浓度为0.2~0.6%的聚乙烯醇水溶液均匀混合干燥后制得；（5）将上述渗硅碳纤维毯在1350~1700℃的温度下氮化处理10~24小时制得乙醇分散碳化铪碳化硅‑碳纤维摩擦材料。