[发明专利]一种氮化硅-碳化硅-碳纤维摩擦材料的制备方法有效
| 申请号： | 201610014313.1 | 申请日： | 2016-01-11 |
| 公开（公告）号： | CN105481429B | 公开（公告）日： | 2018-06-19 |
| 发明（设计）人： | 唐竹兴;田帅 | 申请（专利权）人： | 山东理工大学 |
| 主分类号： | C04B38/00 | 分类号： | C04B38/00;C04B35/80;C04B35/565;C04B35/591;C04B35/65;C04B35/634;C04B35/622 |
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| 地址： | 255086 山东省淄*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | 一种氮化硅‑碳化硅‑碳纤维摩擦材料的制备方法，其特征在于，将密度为0.1~1.8g/cm3石墨化的碳纤维毯进行渗碳处理后进行沉积碳化硅处理再进行埋入渗硅处理，然后在氮气气氛中氮化处理制得氮化硅‑碳化硅‑碳纤维摩擦材料。本发明是采用石墨化碳纤维毯通过渗碳、沉积碳硅、填充碳化钨、埋入渗硅及氮化等步骤实现摩擦材料的制备，所制备的摩擦材料高强度、高韧性、高摩擦性能，能应各种气候条件的摩擦材料。 1 | ||
| 搜索关键词： | 碳化硅 制备 碳纤维摩擦材料 摩擦材料 氮化硅 埋入 渗硅 沉积 石墨化碳纤维 氮化 氮化处理 气候条件 渗碳处理 高摩擦 高韧性 石墨化 碳化钨 碳纤维 渗碳 碳硅 填充 | ||
【主权项】：
1.一种氮化硅‑碳化硅‑碳纤维摩擦材料的制备方法，其特征在于，将密度为0.1~1.8g/cm3石墨化的碳纤维毯进行渗碳处理后进行沉积碳化硅处理再进行埋入渗硅处理，然后在氮气气氛中氮化处理制得氮化硅‑碳化硅‑碳纤维摩擦材料，具体步骤如下：（1）将密度为0.1~1.8g/cm3石墨化的碳纤维毯在900~1100℃温度下通入丙烷气和氮气的混合气体，丙烷气:氮气的的摩尔比为1:4~6，流量控制在100~600 ml/min，渗碳处理10~24小时获得渗碳碳纤维毯；（2）将上述渗碳碳纤维毯在900~1100℃温度下通入三氯甲基硅烷气、氢气和氩气的混合气体，三氯甲基硅烷气:氢气:氩气的摩尔比为1:3~5:4~6，流量控制在50~600ml/min，沉积碳化硅处理10~24小时获得沉积碳化硅碳纤维毯；（3）将上述沉积碳化硅碳纤维毯埋入渗硅料里，在真空气氛下1500~1800℃的温度下渗硅3~5小时制得渗硅碳纤维毯，其中，渗硅料为硅粉30~50%和直径为0.5~3mm炭粒50~70%外加5~15%浓度为0.2~0.6%的聚乙烯醇水溶液均匀混合后干燥制得；（4）将上述渗硅碳纤维毯在1350~1700℃的温度下氮化处理10~24小时制得氮化硅‑碳化硅‑碳纤维摩擦材料。
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