[实用新型]高炉底部结构有效
| 申请号： | 201520726958.9 | 申请日： | 2015-09-18 |
| 公开（公告）号： | CN204939507U | 公开（公告）日： | 2016-01-06 |
| 发明（设计）人： | 高成云;孙华平;吴志平 | 申请（专利权）人： | 中冶华天工程技术有限公司 |
| 主分类号： | C21B7/02 | 分类号： | C21B7/02;C21B7/00 |
| 代理公司： | 北京中伟智信专利商标代理事务所 11325 | 代理人： | 张岱 |
| 地址： | 243005 安*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | 本实用新型公开一种高炉底部结构，主要针对现有高炉炉底结构存在的缺陷而进行的设计。本实用新型高炉底部结构包括高炉底部基础、设置在高炉底部基础上的炉壳底部封板、与所述炉壳底部封板连接的竖向炉壳，所述的竖向炉壳通过弧形板与所述的炉壳底部封板连接；本实用新型高炉底部结构中竖向炉壳与底部封板采用弧形连接，不仅起到密封炉内煤气的作用，而且可以降低炉壳与炉壳底部封板连接处的拉应力，从而不易产生因拉应力过大而造成的底部开裂现象；竖向炉壳底部通过固定装置与高炉底部基础固定，可以起到抵抗炉壳底部封板上翘的作用。 | ||
| 搜索关键词： | 高炉 底部 结构 | ||
【主权项】：
一种高炉底部结构，其特征在于：包括高炉底部基础、设置在高炉底部基础上的炉壳底部封板、与所述炉壳底部封板连接的竖向炉壳，所述的竖向炉壳通过弧形板与所述的炉壳底部封板连接；所述竖向炉壳的底部与高炉底部基础之间设置有固定装置。
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- 本发明涉及高炉长寿技术领域，尤其涉及一种延长高炉炉缸、炉底寿命的方法，其特征在于，包括炉缸冷却壁的结构和安装形式的改进、在风口带冷却壁处设置挡水装置以及对铁口区通道砖的包覆，其中在炉缸冷却壁的安装中，冷却壁与炉壳紧密接触，冷却壁与炉壳之间涂装耐高温树脂密封胶，阻挡冷却壁泄漏产生的水向炉缸和铁口区流动；在风口带冷却壁的上方和下方分别设置挡板，避免冷却壁漏水的冲刷和窜煤气情况的发生；铁口区通道砖周边设有钢板包覆体。与现有技术相比，本发明的有益效果是：有效地避免冷却设备损坏泄漏产生的水进入炉底和炉缸炭砖内部，封堵了铁口窜煤气形成有害元素的富集通道，从而缓解了炉衬炭砖的蚀损进程，延长了高炉的寿命。
- 一种低碳节能型高炉-201120551806.1
- 蔡漳平;薄涛;高贤成;李丙来;位连增;刘学燕;肖广勇;高新运;王连杰;赵晓明;李传辉;沙永志;贾勇 - 济南钢铁股份有限公司
- 2011-12-26 - 2012-10-03 - C21B7/02
- 一种低碳节能型高炉，它包括高炉本体，所述高炉本体自下而上由炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉5部分组成，炉喉直径d1与炉缸直径d之比为0.78～1.0；炉腰直径D与炉缸直径d之比为1.10～1.20；炉腹高度h2与炉缸直径d之比为0.30～0.35；炉腰高度h3与炉缸直径d之比为0.25～0.30；炉身高度h4与炉缸直径d之比为1.45～1.65；炉喉高度h5与炉缸直径d之比为0.20～0.25。该炉型通过优化各部位尺寸，特别是扩大了炉腰、炉喉直径，扩大了炉身间接还原空间，使得还原空间达到一个最优化的范围。
- 腔式高炉炼铁装置-201220028291.1
- 王铨寿 - 王铨寿
- 2012-01-21 - 2012-10-03 - C21B7/02
- 本实用新型公开了一种腔式高炉炼铁装置，所述腔式高炉炼铁装置包括：腔式炉身，腔式炉身内具有炉身空腔；卧式炉底，卧式炉底具有内腔，内腔分为炉腹和炉缸，腔式炉身的下端与卧式炉底的顶部相连，炉缸的壁上设有出渣口和出铁口；炉料喷嘴，炉料喷嘴设在腔式炉身的顶部；设在腔式炉身上的第一燃料喷嘴；和设在炉腹的壁上的第二燃料喷嘴。根据本实用新型的腔式高炉炼铁装置，铁矿砂无需烧结和造球，工艺流程短，成本低。所述炼铁方法包括：从腔式炉身顶部向炉身空腔内喷入粉末状的铁矿砂和熔剂；通过第一和第二燃料喷嘴分别向炉身空腔和炉腹内喷入燃料和氧气；和排出炉渣和铁水。利用该方法炼铁工艺流程短，简单可行，成本低。
- 高炉的一种新型内型-201120524844.8
- 朱兴华 - 马钢设计研究院有限责任公司
- 2011-12-15 - 2012-09-05 - C21B7/02
- 本实用新型高炉的一种新型内型，沿轴向由上至下依次为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸、死铁层；高炉有效容积为1350~1850m3，有效高度Hu为25600~27000mm，炉腰直径D为10000~10700mm，高径比Hu/D为2.40~2.58mm。炉身角β为82o~83o，炉腹角α为77o~79o，死铁层深度h0为1800~2200mm。本实用新型通过降低高径比Hu/D，增加死铁层深度h0、炉缸高度h1，得到合理的“操作内型”。高炉的入炉焦比降低到330kg/t.Fe，燃料比降低到460kg/t.Fe，高炉利用系数提高到2.6t/(m3.d)以上，休风率低于0.015%，设计炉龄达12-15年。
- 专利分类
